为充分发挥先进典型的示范引领作用，在宏盛华源上下营造“快乐工作、快乐生活、快乐成长、快乐分享”的良好氛围，发现美、创造美、传播美，充分激发内生动力，宏盛华源特别开设“活力赋能·班组风采”专题宣传。今天推出宏盛华源所属安徽宏源板材车间下料班先进事迹——智能“钢铁裁缝”铸就卓越匠心。
在安徽宏源板材加工车间里，火花与代码交织闪烁，39名“钢铁裁缝”日夜奋战。这支平均年龄不超过38岁的团队，配备7台激光切割机、1台火焰切割机，是板材车间生产链的头道工序与旗帜班组。班组秉持“剪裁有度、板眼精明、班安质优”的班训，以氮氧为针、程序为线，创新施展“四工序缝合术”，从钢板排版源头优化设计，为传统制造披上智造新衣，以高效作业与过硬质量筑牢生产根基。
智改升级 重构生产效率新高度
下料班全力推进智能制造转型，依托板材智慧加工中心，集成自动划刻钢印、智能抓取、毛刺打磨、精准码垛四大工序自动化处理，彻底颠覆传统多环节人工流转模式，显著降低人员劳动强度。同时，团队对程序进行深度优化升级，将板材划刻时间压缩至20分钟，切割时间控制在40-50分钟，生产周期大幅缩短，为企业抢占市场先机提供有力保障。
匠心独创 开辟切割技术新赛道
在切割工艺上，下料班大胆突破传统，自主创新氮气切割制孔与氧气割边相结合的独创工艺。氧气割边以其高精度、高质量的特性，杜绝传统火焰切割热变形，确保孔洞精准，断面光洁无锐点；氮气切割制孔则凭借高效快速的优势，对比氧气割孔效率提升50%。这一创新工艺的应用，不仅提高了生产效率，更显著提升产品质量，为企业节约了大量原材料成本，成为行业切割技术新典范。
育人为本 激活创新发展源动力
下料班大力鼓励员工开展技术创新与工艺改进，累计完成自动化设备优化、切割工艺改良等创新项目27项，多项成果获企业创新奖项，有效提升生产效率与产品质量。在人才培养方面，推行“阶梯式” 培养模式，结合“师徒结对” 与定制化培训计划，累计开展技能培训21次、技能竞赛8场，配合宏盛华源完成《下料作业板件间隙作业指导书》编制，锻造人才梯队赋能班组长远发展，为企业智能制造突破注入可持续动能。
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