为充分发挥先进典型的示范引领作用，在山东电工电气上下营造“快乐工作、快乐生活、快乐成长、快乐分享”的良好氛围，发现美、创造美、传播美，充分激发内生动力，山东电工电气特别开设“快乐赋能·班组风采”专题宣传。

今天推出山东电工电气所属重庆泰山特缆车间低压二班先进事迹——匠心传承淬精品 中坚团队铸标杆。

在重庆泰山特缆车间的生产一线，一支以“匠心传承”为精神底色的先锋团队格外引人注目——低压二班。团队21名成员平均年龄40岁，既有深耕线缆行业超20年的技术骨干，也有近三年注入的青年力量。2024年，他们以“安全零事故、质量零外损、创新有突破”的卓越业绩，荣膺集团“工人先锋号”称号，用岁月沉淀的专业智慧与责任担当，书写了新时代产业工人赋能企业高质量发展的典范篇章。

这支中坚团队，恰是经验与创新交融的黄金组合。从构建安全管理体系到攻坚质量提升，从打造人才梯队到推进降本增效，低压二班以“匠心传承”诠释着：行业经验是发展的基石，责任担当是前行的动力，技术传承是永恒的使命。

经验传承强根基 筑牢安全“铜墙铁壁”

“防护罩闭合必须听到‘咔嗒’声，物料堆放需保持横平竖直。”班组长在安全例会上反复强调的“实战要领”，正是团队将二十年经验沉淀转化为管理智慧的缩影。作为成员62%超过40岁、70%工龄超10年的经验团队，低压二班构建起了科学缜密的安全管理体系：

风险管控精准化：由班组长牵头梳理12项高风险作业清单，制定可视化操作指引，实现风险点预判率“100%”。

经验传承场景化：老员工通过“事故案例沙盘推演+现场实操教学”开展安全培训，年度培训覆盖200余人次。

全员监督常态化：创新设立“安全轮值监督岗”，全年排查整改隐患37项，整改完成率达“100%”。

新人培养定制化：实施“1对1”师徒结对培养机制，5名新员工3个月内全部通过安全考核，实现年度“零轻伤、零事故”目标。

匠心雕琢提质效 锻造质量“金字招牌”

电缆质量差之毫厘，用户安全失之千里。班组8名中级以上技能骨干以工匠般的极致追求，构建起了全流程质量管控体系：

关键工序双人复核：对成缆张力、塑料挤出温度等核心参数，实行主机手交叉确认机制，杜绝单点失误。

工艺三查闭环管理：严格执行“班前参数校准、班中外观巡检、班后记录追溯”制度，形成“PDCA”质量循环。

全生命周期追溯：建立产品数字档案库，实现从原料进厂到成品交付的全流程数据可查、责任可溯。

2024年，班组产品一次交检合格率达99.80%，客户投诉率保持为零，团队成员以“手感辨误差、眼力识瑕疵”的匠人功夫，铸就了市场信赖的质量口碑。

薪火相传育人才 激活发展“源头活水”

面对24%的新鲜血液占比，班组创新实施“一岗多能”人才战略，推动经验优势向团队效能转化：

技能矩阵全覆盖：通过模块化培训，16人实现核心设备独立操作，其中12人掌握3类以上机型，8人具备5台设备协同作业能力，有效缓解订单高峰期产能压力。

导师带徒结硕果：5位平均工龄18年的主机师傅在淡季化身技能导师，全年培养3名专业主机手，为兄弟班组输送4名成熟操作工。

新秀实战成长计划：推行“短周期实操+导师跟岗”培养模式，3名新人独立开机达标率达80%，目前已承担30%常规生产任务。

设备维保自主化：班组成员利用生产间隙开展设备预防性维护，年度减少维修费用12万元，设备综合效率提升15%。