当下，精益管理正成为电力装备制造企业降本增效的关键路径。山东日立以成本精细化管控为突破口，聚焦核算颗粒度偏大、在制品库存虚高、原材料占用周期较长等痛点，系统推进“划小核算单元至单间隔”改革，推动成本管理向精细化价值创造模式转变。
直面痛点 以“分间隔核算”重塑成本管控体系
针对特高压工程按单间隔分次交付场景下传统项目制核算暴露的单间隔成本无法精准拆分、已完工间隔在制品账实脱节（实施后预计压降70%）、整站集中采购导致物资积压占用资金三大痛点，山东日立统一核算规则与数据归集口径，划小核算单元至单间隔实现成本精准匹配，并深化三成本核算体系，实现按项目与单间隔双维度灵活查询。
稳步推进 以系统协同保障改革落地见效
坚持“试点先行、分步推广”：系统测试阶段选取国网北京通州项目，完成4个月全周期测试，覆盖20个关键节点、12项业务环节、5个对接系统调试及试运行阶段解决系统问题80余项，完成固安项目16项关键环节验证。推广阶段推广至所有新建项目，全部实现按间隔下发，同步搭建数据中台，涵盖成本、两金、存货等核心模块，让经营数据“看得见、管得住”。
价值彰显 以精细化管控驱动管理全面升级
核算颗粒度细化至21个装配，超支可精准定位到间隔、工序、班组，按间隔备货排期，库存占用显著下降，在制品与产成品清晰划分，存货数据更加真实，系统实时调取实际成本，报价效率与考核精准度显著提升。
深化应用 以长效机制夯实透明经营根基
围绕五大方向推进：关键物料管控建立辅料定额配给机制、标准工时修订实现人工成本精细管控、协议仓储中心推动库存管理标准化、标前报价系统实现售前全流程线上管控、业财融合推行阿米巴核算并搭建AI智能体，迈向数智化管控。
以“分间隔核算”为切口，以“透明经营”为标尺，山东日立将持续深化成本精细化管控，以透明化、精益化的管理实践，为集团高质量发展贡献力量，向“世界一流智慧电气装备集团”目标加速迈进！
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