2025年，山东电工电气以“市场引领、改革创新、持续改善、争创一流”为工作思路，以“山工制造”行动指引为纲领，通过顶层设计系统化、试点突破精准化、全员改善常态化、人才培育专业化等措施，取得阶段性成效，为全年目标注入动能。

以“山工制造”为纲，锚定精益管理“总航向”

紧扣“山工制造”的核心要求，构建系统化框架。以“问题导向、自我管理、主动变革”为核心思想，并围绕“全员思想转变、管理基础夯实、全链价值协同、核心体系构建、快乐生态打造”五大定性目标，以及生产体系、研发投入、营销增长、人才占比、效率提升等五项定量目标，确定了“远景规划，试点推行；分步实施，系统发展；人才培养，文化培育”的变革路径，系统提出了九大重点任务，涵盖体制机制建设、生产模式创新、产能提升、班组建设、科技研发、营销体系优化、人才队伍建设、安全质量保障以及人文关怀等多个方面。共包含36项具体举措，并进一步细化出56项可操作的任务清单，以“三基三现三化”“两参两醒一融合”工作机制、“四个快乐”可持续发展生态等创新设计，为集团精益管理落地提供全局纲领。

以项目为抓手，打造精益生产“示范田”

选取智能电气等9家单位开展精益生产试点，聚焦效率、履约、库存等关键指标，形成可复制经验。上半年，试点项目较项目初期成果显著：设备公司超高压分公司生产效率提升14.88%，履约周期缩短18.26%；重庆泰山西彭分公司设备故障时间下降48.1%，在制品库存下降16.8%；元利江东220千伏-500千伏试点产线人均效率升11%，生产周期缩28%；智能电气总装产线生产效率升22%，油变一车间在制品库存降低31.68%。集团本部完成12项改善课题，通过流程优化输出24项成果，带动整体效率提升。试点验证了“山工制造”实践有效性，为后续推广积累经验。

以文化为内核，激活基层创新“源动力”

发动一线员工立足岗位找问题、提方案，形成了“人人参与改善、人人共享成果”的生动局面。上半年，各单位精益改善优秀成果累计501项，评选176项典型案例进行分享推广，带动更多员工从“被动执行”转向“主动创新”。这种“自下而上”的改善文化，不仅解决了大量现场实际问题，更让员工在参与中感受到“改善的价值”，进一步强化了全员改善文化氛围。

以能力为支撑，锻造精益实践“先锋队”

构建“集团培训+内训师”双轨培养模式，系统提升全员精益能力。一方面，针对生产高管与骨干开展5期专题培训，通过模块化课程、标杆企业访学及实战演练，累计培训239人次，系统提升生产管理者的精益理念与实战能力。另一方面，推动各单位自主培育内训师，目前已有80人入选培养名单，通过“外部专家指导+内部经验提炼”的分层培养机制，逐步打造一支“懂精益、会推广、能授课”的内训师队伍，为后续知识传承与基层赋能提供保障。