精益管理不仅是管理现代化的必然要求，更是推动企业持续发展和竞争力提升的关键路径，对加快建设世界一流企业具有重要战略支撑意义。设备公司积极响应集团党委精益工作部署要求，锚定“市场引领、改革创新、持续改善、争创一流”工作思路，按照精益项目“321”总体目标要求，以“工位制、节拍化、连续流”产线建设为主线，加强三基三现三化建设，推进两参两醒一融合，全面推动精益变革，加速生产体系现代化转型升级，实现企业与员工共同进步，在开创集团高质量发展新征程中阔步前行。
实施精益产线建设“122模式”
设备公司结合实际情况与行业标杆企业成功经验，制定精益产线建设项目“122”方案模式，建设一体联动计划体系，实施节拍化产线建设，优化产线库存管理，深化异常管理体系及精益人才培养。以“工位制”重构生产单元，消除搬运、等待、不良等七大浪费；以“节拍化”实现均衡生产；构建“连续流”生产模式，完善一体联动计划体系，建立生产线节拍，规划生产线产能，优化产线产品工艺，确保产线生产效率、在制品周转率、生产周期缩短等核心指标明显改善提升，力争实现登高目标。
建设完善的拉动式计划体系
拉动式计划体系架构包括：主计划、一体联动计划、生产联动计划、工序推移计划4个层级。根据设备公司实际情况，制定《主计划表》，确定《主计划表》的填写颗粒度。制定全链三区周期图，根据生产车间的实际情况，梳理出了冰冻区、冰水交融区、可变区三区周期图。将销售预排表中的在手订单，全部导入主计划，根据主计划的显示结果，确定每个订单预计的可交货时间。其中冰冻区间原则上禁止插单，制定冰水交融区排产项目变化目标指标管控原则。
打造节拍化、连续流生产线
目前，设备公司已完成超高压分公司现状写实、产线基础数据统计、生产节拍设计、产能规划 、产线布局图制定。连续流产线方案设计和改善包含7大工序，以总装工序为例，通过绘制产线示意图可以清晰得到各个工段所需时间，设计了工序改进方案，工序周期有所缩短，目标节拍基本固定，产出效率较大提升。基于产线设计方案，输出物流周转规则。以上工作可有效指导生产车间排产、齐套监管、物料配送、试验等环节顺畅开展。
培养一批精益专业化人才
通过以上项目方案、工作机制的建立，形成完善的精益推进三级组织体系，健全内训师培养、班组长培育等机制，把参与精益管理变革实践经历作为干部培养的重要途径之一，进一步激发员工精益变革内生动力，在各类精益变革项目中锻炼人、培养人，多措并举，培养一批精益管理人才。
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