近日，山东电工电气所属设备公司自主研发的烟威1000千伏特高压交流工程高乡站280兆乏/1100千伏单柱式低噪声并联电抗器，一次性顺利通过全部型式试验。产品实测噪声值低至63.1分贝，运行最大振幅控制在10微米以内，核心性能达到行业领先水平，圆满达成工程化落地应用目标，为山东省首个特高压低噪声示范工程落地、国内首个省域特高压“双环网”建设筑牢了核心装备支撑。

此次低噪声特高压电抗器的成功研制与试验合格，标志着我国特高压高端装备低噪声、低振动核心技术实现全新突破，山东电工电气在特高压电抗器自主研发、精密智造领域再攀行业新高峰，更为我国特高压电网绿色低碳升级、能源电力高质量发展注入了强劲动能。

锚定国家战略 筑牢能源输送绿色大动脉

烟威1000千伏特高压交流工程是国家重大能源战略项目、山东电网骨干网架升级核心工程，肩负着保障烟威地区大型新能源基地电力可靠送出、支撑海阳辛安核电机组安全并网消纳的关键使命，是我国首批服务核电规模化外送的特高压重点工程。

作为烟威核电、海上新能源电力外送的核心主通道，该工程采用特高压远距离、大容量、低损耗输电技术，建成后将全面构建起山东省首个省域特高压“双环网”网架结构，大幅提升区域电网供电可靠性、安全抗风险能力与资源优化配置能力，推动形成全省能源互联、高效协同的输电新格局，实现电网建设与生态环境保护协同共生、绿色发展。

四大硬核创新 铸就特高压静音智造标杆

本次研制的低噪声特高压电抗器，传承迭代了山东电工电气数十年特高压装备研发制造核心技术，聚焦超低噪声、超低振动、超高稳定三大核心目标，突破多项关键工艺与设计瓶颈，以四大原创性创新优势，树立了国内特高压绿色装备新标杆。

源头控振，实现电磁力全域均衡优化

通过全工况电磁场仿真迭代、绕组结构与磁屏蔽阵列精准优化设计，从电磁激励源头消解磁力集中、谐波振动诱因，从根本上抑制设备振动产生，实现电磁特性与机械特性的极致匹配。

刚柔并济，创新柔性阻尼高效减振技术

突破传统结构设计局限，采用“刚性支撑+柔性阻尼”复合结构设计，高效耗散设备运行全过程振动能量，大幅削弱振动传导与噪声辐射，全面提升设备长周期运行稳定性与可靠性。

多维闭环，打造全链路精准降噪体系

融合源头抑振、结构隔声、阻尼消能、声场优化等多项先进降噪技术，构建全维度、全周期降噪管控体系，产品噪声指标精准优于国家最严苛环保标准，完美适配城区、近居民区等环保敏感区域工程建设需求。

微米精造，筑牢全流程质量管控根基

执行行业顶尖的精密制造工艺标准，以毫米级工序管控、微米级精度校验，严控铁心饼平面度、气隙垫块平整度、装配同轴度等核心参数，全工序闭环核验、全流程质量追溯，从制造根源消除尺寸偏差引发的振动噪声隐患，为产品超低噪声、超低振动性能提供硬核智造保障。

同心攻坚破难题 匠心精工铸精品

项目立项以来，研发攻坚团队打破技术、生产、质检、试验多部门壁垒，建立跨专业协同、全链条联动的攻坚机制，挂图作战、倒排工期，高效破解多项设计难点与生产瓶颈，以极致效率完成产品研发、试制、全项试验全流程工作。

全体参研参产人员怀揣对国家特高压事业的敬畏之心、对装备质量的赤诚之心，坚守工匠精神、严守质量底线，精益求精打磨每一个零部件、规范每一道装配工序、严控每一项试验检测，以严苛标准管控全流程细节，以实干担当诠释山东电工务实笃行、奋勇争先、为国造重器的企业使命。

此次成果的取得，全面彰显了设备公司在特高压高端装备自主创新、核心技术攻关、全链条质量管控上的硬核实力，凝聚了全体参研人员的坚守付出与匠心奉献。