近日，由中国机械工业质量管理协会、中国机械冶金建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会联合主办的“全国机械工业第44次群众性质量管理成果、质量品牌故事交流”活动在兰州成功举行。平高集团、平高电气13个QC小组、6个质量信得过班组表现卓越，均获得一等奖。

QC获奖小组

电力金具/电力器材：由于特高压工程对耐张线夹钢锚从原来的按比例抽检改为逐件全检，大大增加了检测时长，电力金具/电力器材“闪电QC小组”重点关注特高压线路金具的产品质量和进度要求，聚焦“缩短耐张线夹的检验时间”问题，按照PDCA循环，使用因果图、检查表、分层法、5W1H等质量工具和方法，确定要因、制定对策并实施，解决了实际问题，钢锚的同轴度检验时间降低68%，超额完成目标，在保证质量和降低检测成本的同时，圆满实现了特高压工程的履约要求，为特高压工程安全稳定建设持续夯实基础。

中试基地：中试基地“齐心协力QC小组”聚焦“奕阳光伏综保单元合格率偏低”问题，运用PDCA循环，深入分析耐压击穿、装配错误等关键缺陷，通过优化灌封工艺、设计状态指示装配工装等措施，实现产品合格率由91.03%提升至99.82%，超额达成目标，有力保障了产品交付可靠性，为绿色能源高质量发展提供坚实支撑。

计量检测中心：GIS特高频内置传感器布点数量不足时，可以在隔离开关观察窗位置处，用外置传感器进行局放检测，由于传统的传感器与观察窗不匹配导致局放背景值偏大降低测试灵敏度。为了提升该处局放测试抗干扰能力，计量检测中心“质量之星QC小组”设计了带屏蔽外部环境干扰信号功能的传感器，将局放背景由-67.5dBm降低至-78dBm，提升了特高频局放检测的灵敏度和定位的准确度。该传感器应用于超特高压工程，提高了公司局放检测能力，确保按时保质完成履约任务。

平芝公司：在市场竞争日益激烈的当下，产品质量已成为企业立足市场的关键因素，随着产量成倍增长，直发现场物品（以下简称“直送品”）质量问题逐渐凸显，严重影响产品交付进度与客户满意度。平芝公司“质量先锋小组”迅速行动，从人、机、料、法、环、测六个维度对质量数据展开深度剖析，聚焦“直送品管理模糊”这一核心症结，各部门紧密协作，实现了新安装的项目未发现直送品质量问题，展示了PDCA循环工作方法在质量管理中的强大效能。

超高压GIS产品出厂进行的电气绝缘试验是检验GIS产品零部件及装配质量的重要环节，更加安全、高效地对GIS产品进行电气绝缘试验是提升GIS产品制造质量的持续改进方向。为提升公司内超高压363千伏GIS产品电气绝缘试验的高效性，平芝公司“TJ小组”利用PDCA循环，以事实为依据，通过广泛借鉴，设计了一种超高压耐压端口多元化兼容装置，将结构复杂的双母363千伏GIS产品绝缘耐压试验时间从62h/台降低至24h/台，耐压效率提升了158%。

某客户GIS技术规范关于隔离/接地开关辅助开关动作时序标准要求:除非隔离开关和接地开关的动触头分别到达其合闸或分闸位置，否则不应该发出合闸和分闸位置指示和位置信号。平芝公司“奋进小组”经多方面技术验证，把时序不合格问题从出厂试验阶段依靠辅助开关角度及连杆的调整进行问题的解决，到突破关键件的技术瓶颈，实现该问题的彻底根除。本QC项目实施后年均节约成本177.3万元以上，不仅提高了产品质量及生产效率，还为其它产品质量改进提升提供了参考借鉴的方法，对维护公司形象、产品履约产生了积极影响。

在电网高质量发展的关键时期，市场对产品质量要求不断提高。公司 550千伏产品年产值占比超50%，其装配质量直接决定核心竞争力。为此，平芝公司“超越自我QC小组”以“根除错漏装、严控质量“ 为目标，在解决数量管理问题的基础上，创新设计出可堆叠的数量管理工装。该工装不仅实现全生产流程推广，更通过优化装前准备环节，成功将装配错漏装问题发生率降低 95.2%。在最大化减少了转运环节浪费、全面提升生产效率同时，提升产品质量和客户满意度，让客户享受到更优的产品和更快的服务响应，赢得了市场与口碑的双重认可。

通用电气：开关柜局放试验是出厂必做试验，经统计发现，含有熔断器的开关柜局放均值在493pc左右，远超100pc的标准局放值。为解决产品痛点，通用电气“工程新星QC小组”在PDCA循环工作方法的指导下，围绕人、机、料、法、环、测六个维度，系统分析了含有熔断器的开关柜局放均值过高的主要原因，小组成员从干电池安装形式上得到灵感，设计了熔断器安装图纸，将含有熔断器开关柜局放均值降低至56pc附近，显著提高开关柜局放试验效率，提高了开关柜产品质量，为产品按期高质量交付提供了坚实保障。

随着国家配电网改造升级,市场对产品质量提出了更高的要求，型式试验量呈明显增加的趋势，现有试验模式耗时长、效率低，无法支撑订单快速履约，其中开关柜温升试验较为突出。为此，通用电气“激流勇进QC小组”深入试验现场，通过分解试验程序，认真剖析影响试验效率的症结，对“预埋测温点”这一核心工序进行优化，开发出专用工装将温升试验准备时长由180分钟缩短至135分钟，返工率由20%下降为0%，显著提升了温升试验的效率，降低了试验过程中的人工浪费，为产品高标准、快速交付提供了坚实保障。

铜排生产工序是长期制约通用电气开关柜产品交付的瓶颈环节，通用电气“星辰大海QC小组”通过引入三维设计软件，实现铜排提前设计，并对包装方式、工艺流程及设备进行系统性升级，建成具备自动上料、冲剪、打标、倒角与下料功能的自动化生产线。经系列改进，铜排产能提升100%，单根加工时间由3分钟缩短至1分钟，在减少2个作业岗位的同时，为开关柜产品缩短生产周期7天，显著提升合同履约能力，为公司提质增效与精益管理树立了新标杆。

绝缘分厂：在绝缘件制造领域，绝缘管类产品作为关键绝缘件，其质量直接关系到整个产品的电气性能与长期运行可靠性。绝缘管生产制造过程中存在的“直线度超差”与“机加工起层”两大瓶颈问题，成为制约质量提升的关键症结。绝缘分厂“高效之星QC小组”深入制备工艺与机加工过程，通过优化工艺参数、改进加工方法等创新举措，将绝缘管合格率提升至96.83%，为提升绝缘分厂核心竞争力和品牌影响力作出重要贡献。

电控环保装备事业部：在密度继电器全生命周期质量管理中，核心部件C型弹簧管的位移检测与成品表出厂总检是保障产品精度与可靠性的关键防线。电控环保装备事业部“卓越精英QC小组”秉持精益制造理念，从生产全流程出发，开展系统性技术攻关。团队融合激光位移传感、触点自动采集与数据智能分析技术，自主研发“弹簧管位移激光检测仪”与“自动化总检设备”，实现检测过程数字化、智能化升级。改造后，弹簧管位移检测效率提升3.6倍，成品表误差检查效率提升4.5倍，零部件入厂检测时间占比由57%降至26%，出厂总检时间占比由49%降至19%，产品质量稳定性迈上新台阶，为电力设备安全运行提供强有力支撑。

平高帕拉特（河南）/电热集成事业部：在国家碳达峰政策的落地推动下，电极式电锅炉的市场需求呈现持续快速增长的态势。为提高电极式电锅炉装配效率，平高帕拉特（河南）/电热集成事业部“帕拉特QC小组”运用PDCA循环工作方法，系统分析改进电极式电锅炉生产装配的现有工艺，聚焦破解“电极式电锅炉外围管道装配时间过长”的症结，研制外围管道制作工装，对电极式电锅炉管道装配工艺流程进行深度优化，实现将单台电极式电锅炉装配时间从140小时降低至95小时，大幅提高装配效率。

此次获奖，既是公司一线团队扎根群众性质量管理创新的生动体现，也是公司质量管理体系持续完善、赋能基层能力提升的实践成果。面向未来，公司将进一步激发全员质量创新活力，深化先进质量管理方法推广应用，推动质量文化深入人心，以系统化、高标准的质管体系支撑质量效益全面提升，为公司迈向世界一流智慧电气装备集团筑牢坚实质量根基。