本期《宏塔智创》带您走进浙江盛达铁塔有限公司，看他们如何通过技术创新驱动研发升级，实现智能制造与数字化的深度融合，在传统输电铁塔制造行业闯出转型升级新赛道，为集团高质量发展持续注入澎湃创新活力。
在中国电气装备集团首席技术专家戴刚平推动下，浙江盛达以 “智” 破局、以 “创” 突围，依托智能车间落地核心技术，加速成果转化，构建一体化创新发展生态。2023年2 月，浙江盛达智研院获批省级企业研究院；2025 年新增博士 2 名、硕士 6 名，研发团队达 23 人，硕博占比 82.6%、本科率 100%，同期获浙江省博士后工作站授牌，首批博士后项目开题，筑牢人才与科研平台。
技术研发上，智研院融合智能立体仓储、3D 视觉识别、在线智能检测、多机器人协同等核心技术，打造 SD80、SD160、SD300 等系列角钢智能无人生产线，适配不同规格角钢加工，打破 “多工序孤岛生产” 瓶颈，填补国内外角钢智能生产技术空白。
在此基础上，智研院搭建 “仓储物流 + 车间生产管控” 核心架构，验证角钢加工所应用关键技术的可行性和可靠性，建成角钢智能示范车间，贯通多条智能产线，配备原材料立体库、AGV、3D视觉解垛、智能检验与码垛等装备，由MES及车间管控系统实现全流程协同，覆盖L40-L300全系列产品，达成自动化、无人化、数字化、可视化目标。
同时，智研院聚焦工序突破：研发塔脚智能拼装焊接工作站，以三维建模、视觉定位、免示教焊接实现毫米级精度与质量实时监测。
自主研发角钢自动切角机与制弯工作站，精准完成切割、弯曲加工，适配复杂工况。
实施过程中，浙江盛达实现四大关键突破：创新 “背包式”“弹夹式”双立体仓库，提升存储与分拣效率；集成桁架机械手、AGV等装备，打造全流程无人化物流网络；应用在线智能检测，实现加工参数闭环管控；搭建边缘计算核心的车间智能管控系统，低时延处理数据，与 MES 系统对接，实现全流程数字化闭环管理。
转型成效显著，技术成果获行业广泛认可，成功中标多项外部铁塔企业项目，与集团内多家子公司推进生产线改造，实现从研发到市场化的跨越。
智研院斩获国家级智能制造优秀场景、全国电力行业设备管理创新成果一等奖等多项荣誉，累计申请专利 50 余项，授权发明专利 7 项、实用新型专利 20 项、软著 5 项，形成完善知识产权体系，打造可复制的行业智能升级方案。
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