1月7日，在保变电气所属保定保菱生产车间内，一组灵动运转的机械臂正演绎着别样的“工业舞蹈”。它们是保变电气由“制造”向“智造”转型的重点设备--铁心自动叠积机器人。凭借毫米级的精准对位、高效协同的作业节奏，智能设备重塑了铁心叠积工序的生产模式，为传统工序数智化升级按下“加速键”。
铁心叠积是变压器生产的核心关键工序，其精度与效率直接决定产品品质。传统叠积工艺依赖人工弯腰重复操作，不仅劳动强度大、操作人员易疲劳，且叠积公差控制难度大，成为制约生产效能提升的瓶颈。引入铁心自动叠积机器人后，破解了行业共性难题。随着铁心自动叠积机器人的全面上岗，生产场景实现颠覆性革新，以智能化替代人工叠片，降低员工劳动强度60%，叠积质量一致性显著提高。
这一“智造”设备高效落地，离不开自动化绘图技术的硬核赋能。技术部门依托参数驱动绘图系统，实现数据自动生成、即时输出，无需人工二次处理即可被机器人快速调用。设备旁的智慧大屏则是名副其实的“全局慧眼”，将叠积进度、精度偏差、设备运行参数等关键数据实时可视化呈现，让生产状态一目了然，为操作人员精准调控、管理层科学决策提供了即时、可靠的依据。
铁心自动叠积机器人的成功应用，将为公司后续智能化项目落地实施积累经验，为推动数智化转型、提升核心竞争力奠定基础。
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