山东电工电气劳模单娟，现任重庆泰山质量部主任，在工艺优化、验证攻关等任务中发挥了重要作用。今天，我们就走进她的职场世界，倾听她的成长故事与感悟。

以艺提质，筑牢工艺根基

单娟始终将工艺提质作为筑牢产品品质的核心根基，以匠心致初心，通过一系列关键工艺的突破与优化，持续引领企业工艺水平升级。

在开展全流程工艺管控工作中，她长期扎根生产一线，专注钻研工艺技术，牵头搭建起原材料适配、生产工序管控、成品工艺复盘的全流程工艺管理体系，推行“双岗复核、全程追溯”管控模式，大幅提升了工艺稳定性与过程可控性。

在工艺参数优化、工序标准完善等工作中，她始终秉持细致严谨的态度，逐项落实改进措施。针对高电压、大截面电缆绝缘挤出、铝芯分割导体绞合等关键工艺，她深入结合检测数据反复优化方案，有效破解实际生产难题。她带领团队严格执行工艺标准，严把每一道工序质量关，确保产品工艺合格率持续保持100%。通过持续实践与改进，为企业工艺管控水平和产品质量提升打下坚实基础。

攻坚克难，赋能工艺升级

单娟始终聚焦工艺提升核心目标，深耕工艺优化与验证工作，立足岗位履职尽责，扎实推进各项工艺改进任务，助力企业工艺水平迭代升级。

在工艺优化与新材料应用验证工作中，她脚踏实地、精益求精，系统梳理现有工艺短板，针对性开展改进试验。她认真完成了220千伏高压电缆缓冲阻水层工艺优化、110千伏国产绝缘料应用验证、单芯35千伏中压电缆金属屏蔽层透水试验验证等多项工艺优化及新材料应用验证工作，确保各项性能指标均符合相关标准要求。

她紧盯重点工程工艺管控关键环节，扎实筑牢工艺管控与试验验证双防线。针对安徽桐城抽蓄电站项目、肥西-中心500千伏线路工程两个重点项目，她统筹工艺文件编制、工装设计与现场执行，全程跟踪工艺参数调整、材料性能及检测结果，及时优化生产流程、规避生产风险。在她的统筹推进下，两个项目的500千伏高压电缆产品均实现一次开机成功，局放耐压试验一次性合格，全面满足技术标准及交付要求，为重大工程顺利落地提供坚实工艺保障，切实发挥了技术赋能项目的支撑作用。

精打细算，践行降本增效

在成本管控与工艺优化方面，单娟始终以“降本不减质”为工作原则，牵头推进多项工艺降本项目，修订企业产品材料消耗定额标准，积极探索材料代用与工艺革新并行的降本路径。

项目推进过程中，她紧盯材料消耗关键环节，与导体团队一同梳理工艺短板，逐项落实优化改进措施。针对高压电缆铜材损耗问题，她带领团队反复调试、精准优化，通过调整绞线工艺参数，经多次试验改进，成功将铜材利用率提升5%。在严控生产成本的同时，切实保障了产品质量，以扎实行动践行降本增效，为企业提质增效提供了有力支撑。

单娟将持续践行“马真”精神，深耕电缆工艺技术难点，在平凡岗位上扛起责任担当，坚定不移再登高、走在前、创一流，为山东电工电气高质量发展新征程不懈奋进、砥砺前行。