山东电工电气劳模闫鹏，智能电气副总工程师兼生产计划部主任，在生产组织与履约交付中发挥了重要作用。今天，我们走进他的职场世界，聆听他的成长故事与感悟

数智赋能提效能

拥抱智能制造，打造发展"新引擎"。“智能制造是制造业发展的必然趋势，早布局早主动，晚布局就会被动。”作为副总工程师，闫鹏对技术创新有着敏锐的洞察力。

闫鹏牵头推进多个智能制造改造项目，各个主力生产车间先后完成智能化升级，车间自动化、智能化水平更上台阶，工人作业环境相比以前明显改善。凭借改造成果，企业拿到市级智能工厂认定，3个项目获评省级智能制造典型应用场景。同时信息化系统也在用得越来越深入，MES生产管理系统针对真空干燥设备数据采集等内容，优化完善了34项功能，现在生产管控、产品质量溯源、设备数据采集、产量产值实时统计都能在线落地，生产数字化管理能力显著提升。依托智能化改造，车间生产效率稳步提高，用工成本有所下降，产品合格率持续向好，以数字化赋能实现提质增效，为后续开拓市场、扩大生产奠定了坚实基础。

迭代计划破难题

重构计划体系，筑牢履约生命线。“生产计划不是纸上谈兵，而是要能落地、能应变、能兜底。”他坚决地说。

闫鹏认识到，传统的月度静态计划模式，任何节点的偏差，就会导致生产节奏打乱，加班赶工成了常态，交付风险居高不下。要解决这个问题，必须把计划管理的重心从“事后救火”转到“事前预防”和“事中管控”上来。为此，他扎根车间一线，带领同事详细梳理分析生产数据，构建并运行三级计划管理体系，试点双周滚动计划，建立异常日跟踪机制，形成风险防控长效机制，推动计划管理由静态向动态、由结果向过程转变，破解公司履约交付难题。今年3月份，创造单月产值新高、立体卷铁芯变压器产出台数创下历史纪录。

精益改进激活力

深耕精益管理，激活全员创造力。“精益不是一场运动，而是一种文化，是刻在骨子里的持续改善。”在闫鹏看来，生产效率的提升，要靠流程优化和全员参与。

为顺利实施油变一车间精益试点项目，闫鹏带领项目团队制定详细方案。测算标准作业时间，消除各环节浪费，建立工位制、节拍化、连续流生产模式，持续加强班组建设。分解落实22项重点工作任务，完善班组组织机构、岗位职责，建立五大员轮岗机制，制定班组管理制度，编制安全、质量等6个手册，员工点滴教育、技能提升成为常态。目前，企业一线技能人员持证比例已达到100%，拥有高级技师7人、二级技师5人、高级工138人。一线班组战斗力明显增强，试点产线生产效率提升20.23%，在制品压降率31.62%，企业荣获2025年“精益管理标杆单位”。

闫鹏怀揣着对工作的无限热忱和对企业发展的深切关怀，以担当企业使命为己任，凭借敢为人先的创新精神和无私奉献的高尚品质，为推动山东电工电气高质量发展作出自己的贡献。