山东电工电气山东泰昇挤塑成缆班组是海缆生产中的硬核力量，主要承担海缆挤铅挤塑、立式成缆、钢丝铠装三大核心工序。班组现有成员33人，队伍年轻满含冲劲，是一支团结协作、勤勉务实、潜心钻研技能的海缆攻坚团队。班组将团结一致、群策群力、心怀敬畏、耐心细致的生产精神融入每道工序，严格落实海缆专项生产标准与全流程安全管控，为海缆生产筑牢品质根基。
精工细作，于毫厘间筑海缆根基
海缆长期运行于海底复杂环境，一丝一毫的偏差都可能埋下安全隐患。班组成员深谙毫米级精度决定千米级可靠的硬道理，在核心工序中践行极致匠心。挤铅挤塑环节，紧盯铅液最佳温度区间与挤出速度，每150米便用专用测厚仪抽检壁厚，确保偏差不超0.05mm，从源头杜绝海水渗透风险。立式成缆环节，通过精细化调整张力控制系统，将缆芯不圆度牢牢控制在10%以内，保障海缆在海底弯曲、拖拽时的结构稳定性。钢丝铠装环节，创新采用“双张力轮同步调控”技术，让每根铠装钢丝的张力差控制在5%以内，规避因受力不均导致的钢丝松动、断裂问题。班组建立“自检互检机制”，每道工序完成后，必须经操作人员自检、主机复检双重签字确认，截至目前，三大核心工序合格率保持100%。
技能深耕，锻造海缆“硬脊梁”
海缆的性能与使用寿命，始于每道工序的毫米级精度，而精度的把控要靠精湛技能托底。刘公岛海缆项目中，新员工占比超40%，新设备需磨合。挤塑与成缆班组搭建“师徒结对+一岗多能+案例复盘”三位一体成长平台，覆盖挤铅挤塑、立式成缆、钢丝铠装三大核心工序，累计组织33人次培训，不少员工从专岗能手成长为“多面手”，将精准把控、精益求精的理念融入每一次操作。如今，班组新员工独立上岗周期缩短30%，为海缆高质量生产筑牢技能基石。
技术改善革新，激活生产“新引擎”
设备是生产的“铁臂膀”，持续改进才能释放更大效能。挤塑成缆班组专门建立“设备改进提案制”，每周收集员工提案，每月组织技术骨干评审，让小改小革成为全员共识。截至目前，班组累计提出设备改进及质量安全隐患建议103条，80余条已落地见效，每一条都解决了实际生产难题。针对传统挤塑机线缆波动问题，自主优化设计导轮支撑工装，大幅提升绝缘层均匀度，使材料消耗降低10%；围绕节能降耗目标，改造设备冷却系统，降低水资源消耗的同时，减少了产品水波纹，提升了线缆冷却效率。这些“小发明”“小创造”让设备在持续优化中焕发新活力，让班组的生产效率提升，转化成实实在在的生产效益。
沪公网安备 31010602006535号
