邵倩，山东电工电气所属江苏华电材料检测班班长，中级职称，力学性能、化学检验高级工，拥有2项国家实用新型专利，曾获集团“先进工作者”、“先进班组长”称号和集团“青年创新创意大赛”铜奖、“双创成果大赛”三等奖。

匠心检测守质量

“数据差一丝，隐患多一分。”作为铁塔原材料的“守护人”、材料检测班班长，邵倩常年与输电铁塔的角钢、钢板等关键材料打交道。她深知材料质量是铁塔安全的第一道防线，凭借多年经验总结出“望、闻、问、切”四步检测法： “望”：通过肉眼观察材料表面裂纹、锈蚀等缺陷；“闻”：利用超声波测厚仪等设备检测原材料内部缺陷，如同“听声辨位”般精准定位隐患；“问”：建立检测结果数据库，比对历史数据与实时检测结果，预判材料质量；“切”：通过力学试验、化学分析等科学手段验证材料性能，确保万无一失。凭借这套方法，她累计检测外部采购铁塔原材料超17万批次，发现并排除重大质量隐患300余起。

她始终以严谨认真的态度坚守在工作岗位上，每天在实验室的光谱仪前一盯就是6小时，有时看到眼睛干涩流泪。从外观的仔细检查，到尺寸的精准测量，再到性能的严格测试，不放过任何细微瑕疵。在她抽屉深处，那张标着“第1000份零误差检测报告”的便签，默默见证着连续数年原材料检验零延误、零误差的纪录。正是这种匠心的坚持，保障了输电线路“铁塔长城”的安全运行。

匠技淬新树标杆

“老办法走不通，就造新工具。”面对传统冲击试样加工效率低的问题，她带领团队开展技术攻关，组织设计“一拖三加工法”，使试样加工效率提升3至5倍，节约成本超20万元。在无人实验室建设中，她积极与开发商沟通，提出自动识别、自动测量、自动上下料与检测数据分析全流程自动化的思路，共同将传统人工操作升级为自动化系统，效率提升30%。针对检测流程中的损耗问题，她运用精益思维和PDCA循环法优化全流程，主导20余项小改小革，累计为企业降本超4万元。

邵倩带领团队编写CNAS体系文件作业指导书时，发现拉伸试验作业指导书与GB/T228.1标准有冲突，立即组织技术骨干进行比对分析，从56个条款中筛出15处差异。基于最新国标，团队对指导书进行了系统性修订，将操作规范与标准的契合度提升至100%。并牵头组织内部培训，通过多次模拟评审，全员迅速掌握新流程，避免了潜在的质量风险，进一步提升了检测数据的准确性和可靠性。2024年9月现场评审中，她主导的力学性能、化学分析等2大类4项检测能力全部获得CNAS认可。

薪火相传聚合力

“没有完美的个人，只有完美的团队。”在多项特高压工程并行攻坚阶段，正值新大学生入职，她主动承担起培养新人的重任，将原本复杂的检测标准进行转换分解，手把手教导新人熟悉试验机等设备操作。邵倩的记事本上密密麻麻记着检测班每名员工的强弱项，每周利用午休组织"加餐会"，教他们金相、化学分析实践重点，全面提升检测水平。通过“师徒结对”计划，部门员工熟练掌握金相分析、化学分析要点并取得二级证书。

她提出“提升原材料检测技术人员岗位流动机制”，促进材料检测班个个一岗多能。她主导的“班组技能互助小组”每月开展技术交流，老员工传授经验，新员工分享新知，营造了互学互鉴、互帮互助的良好工作氛围，团队整体技能水平显著提高。在她的引领下，团队不仅在技术层面精益求精，更在团队协作、创新思维上不断突破，成员们各展所长，协同作战，成功攻克多项技术难题，被评为集团“先进班组”。