近日，山东电工电气所属设备公司承制的皖鄂背靠背联网工程宿松站3台500千伏/567兆伏安联接变压器，一次性通过全部型式试验，各项性能参数优于相关标准和技术规范要求，充分彰显企业在特高压核心装备领域的自主研发制造实力与高质量履约能力。

本次试验成功的联接变压器是换流站能量转换的“心脏”，承担华东、华中两大电网之间电能双向交互转换关键任务，产品的性能与可靠性直接关系工程按期投运和电网安全稳定运行，技术难度高、履约责任重。面对工期紧、标准高、技术复杂等多重挑战，项目团队迎难而上，统筹全链条资源，以体系化攻坚保障产品研制取得圆满成功。

皖鄂背靠背联网工程是国家“十五五”电力规划重点项目、国家能源局重点跨区电力灵活互济工程，是“十五五”开局之年开工的首个柔性直流工程，也是安徽省首个应用新一代柔性直流技术的重大电网工程。工程肩负打通华东、华中两大区域电网，实现皖鄂两省电力错峰互补、应急互济的重要使命，对区域能源资源优化配置意义重大。

为保障项目高质量推进，设备公司迅速启动专项工作部署，组建由技术总工、技术专家及骨干成员、质量专员、生产能手组成的专项攻坚团队，覆盖技术研发、工艺优化、生产制造、质量管控、试验验证全业务链条。团队提前识别研判研制重难点，细化分解节点目标，压实各环节责任，构建起全流程闭环管控体系，为设备一次试验成功打下坚实组织基础。

项目直面铁路运输边界条件对大容量联接变压器的严苛约束，针对电磁场分布、出线装置可靠性开展专项攻关。通过多工况全域仿真，反复校核绕组主纵绝缘、引线绝缘距离等关键指标，在保障电气性能达标的前提下，压缩设备外形尺寸，破解“高性能指标”与“铁路运输限界”相互制约的行业痛点。

设备公司自主开发适配本项目的关键工序专用工装，总工艺师牵头组建工艺专项研讨小组，逐道工序开展风险排查与流程优化。生产车间严格管控净化厂房温湿度、洁净度等环境条件，严格落实自检、互检、专检三级检验制度，做到制造全过程可控、在控，保障工艺执行零偏差。对关键原材料、外购配套件开展入厂全项检测，实施驻厂监造，建立专项物料台账、关键工序进度清单，对核心生产节点动态跟踪，从源头阻断不合格物料流入生产线，守住产品质量第一道关口。落实特高压项目“15分钟快速响应、1小时出具方案、问题不过夜”保障机制。设计、工艺、质量、生产车间四方联动，开展作业人员专项技术交底与实操培训，明确关键见证点，每道工序完成后开展多方联合评审，全流程执行高标准质量要求。对标行业先进试验方法，结合设备技术参数与工程实际运行工况，精细化编制全套试验方案，严格恪守国家、行业标准与项目技术协议，逐项完成全部型式试验项目，全部测试指标优于协议约定，圆满完成试验任务。

山东电工电气设备公司将持续以技术创新为引擎，以卓越品质为基石，高效推进后续产品研制制造任务，全力保障皖鄂背靠背联网工程建设进度，为我国新型电力系统建设跨区域能源互济调配贡献力量。