近日，山东电工电气所属常州东智成功研制首台出口乌兹别克斯坦项目500千伏、220千伏变压器，一次性通过工厂试验，各项指标优于设计标准。该项目是常州东智在中亚地区的首个订单，也是服务"一带一路"建设的又一精品力作。
聚焦性能，攻克难题。针对500千伏主变的高阻抗要求，低压与调压线圈分别采用三螺旋结构及多重螺旋结构，搭配中压有载调压自耦方案，全方位优化设备核心性能参数。220千伏变压器采用高压侧顶部出线的中压有载调压自耦结构，巧妙破解设备引线布置、套管安装空间受限的行业痛点，保障设备运行稳定性。技术团队组织多轮专项评审，总工现场把关督导。电气设计反复校核短路力、温升和绝缘裕度，结构设计兼顾强度、散热与制造工艺，对开关侧油箱鼓包结构、升高座布置、管路走向等逐一研讨优化。同时，依托仿真模拟技术，结合同类产品研发经验拆解风险隐患，在有限的空间内平衡绝缘距离与操作便利性，所有技术卡点均在出图前妥善解决，为产品制造及试验成功筑牢设计保障。
同心同向，高效协作。面对短交期、新结构、跨时差沟通的三重压力，技术管理部优化设计模式，增派人员并行出图，计划全程配合，技术人员错峰对接境外客户，全部图纸于3月底如期闭环交付，为生产采购提供了有力支持。项目通过结构优化，单台设备节油约4吨，同步优化冷却布局，有效提升设备节能性与散热性能。
精心制作，严控品质。生产制造环节，车间全员精细把控、精工细作，全力保障产品品质。车间严格执行工艺规程，从铁芯叠装、线圈绕制到器身装配、真空注油，每一道工序均执行专人质检制度，严控尺寸精度、绝缘性能和装配工艺。针对设备新型结构特点，操作人员优化装配流程，精细化处理油箱鼓包成型、管路对接等关键工序，杜绝工艺偏差。最终，变压器一次性通过全部工厂试验，顺利产出。
常州东智将以该项目为起点，持续深耕中亚市场，以更多精品工程，擦亮中国制造名片。
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