山东电工电气所属设备公司承制的甘肃—浙江±800千伏特高压柔性直流输电工程武威站5台±400千伏/750兆伏安大容量柔直换流变，全部一次性顺利通过出厂试验，关键性能指标全面优于技术协议标准，为国家“十四五”重点能源工程，按期投产筑牢核心装备根基。

甘浙特高压直流工程是国家“十四五”电力发展规划标杆工程，更是全球首条送受两端均全面采用特高压大容量柔性直流技术的标志性输电通道。工程承担西北戈壁荒漠千万千瓦级风光新能源外送重任，打通清洁能源西电东送大动脉，将绿色电力稳定输送至长三角负荷中心，对优化全国能源跨区域调配、加速能源绿色低碳转型、落实“双碳”战略、保障国家能源安全具有不可替代的重大战略价值。

本次交付的750兆伏安大容量柔直换流变，是整条特高压线路的“心脏装备”，直接决定线路输电容量、运行安全性与长期可靠性。该类高电压大容量设备长期存在设备外形尺寸、运输重量与铁路运输严苛限值相互制约的世界性技术瓶颈，叠加本项目工期紧、技术标准高、攻坚难点多、约束条件复杂多重挑战。设备公司迅速统筹部署，由技术总工牵头，组建核心研发骨干、资深工艺专家、质量管控专员、一线生产能手的专项攻坚专班，贯通研发设计、工艺制造、生产管控、试验验证全链条协同攻坚，逐项破解行业卡脖子难题。

党建引领聚合力，红色专班全速攻坚。项目以党建深度融合生产履约，成立党员攻坚突击队，党员骨干全程驻守研发、生产、试验一线。团队建立15分钟快速响应、1小时出具专项解决方案、问题不过夜的特高压专属协同机制，设计、工艺、生产、试验、质量等多专业无缝联动，每日细化分解生产节点，压实各岗位责任，全流程闭环管控，保障项目进度、质量、安全同步受控，高效推进设备研制工作。

全链精细管控，精益制造筑牢品质根基。秉持“品质为先、安全为基、履约为本”央企制造理念，项目搭建全生命周期闭环质量管控体系，实现从原材料入厂到设备出厂全链条可追溯、可核查、可复盘。一是源头物料严管。实施物料穿透式质量管理，常态化开展物料飞行抽检，所有原材料、外购件执行全项检测，建立专属物料台账与关键工序进度清单，从源头杜绝不合格物料流入产线。二是工序标准化管控。针对线圈绕制、铁心叠装、器身装配、引线焊接、整机总装核心工序定制精细化作业方案，自主研发专用工装设备。严格管控净化车间温湿度、洁净度，落实自检、互检、专检三级检验制度，实现制造全过程零偏差、零缺陷。三是一机一档全程追溯。为每台换流变建立独立专属质量档案，完整留存生产、检测、试验全部原始数据，实现设备全生命周期质量动态复盘，长效保障长期运行稳定性。

坚持技术自主创新，攻克世界性行业瓶颈。针对大容量柔直换流变“高电压、大体积、重吨位”与铁路运输限制的核心矛盾，项目团队开展多维度专项技术攻关。搭建大容量漏磁屏蔽精准控制体系，开展电磁场优化、磁热耦合特性深度研究。通过多工况全域仿真迭代优化纵绝缘绕组、主绝缘、油路系统核心结构，在满足电气性能硬性要求前提下大幅压缩设备外形尺寸，破解大容量设备运输制约难题。创新优化线圈、器身、引线全套制造工艺，改良装配、焊接、总装关键流程，大幅提升设备机械稳定性与绝缘可靠性。

高标准试验验证，一次通关彰显硬核实力。试验团队提前统筹策划，对标国标、行业最高规范及项目专属技术协议，结合工程实际运行工况制定精细化成套试验方案，针对绝缘、温升、局部放电等核心指标提前推演预判，配齐全套应急处置预案。试验全程严谨规范、逐项核验，5台大容量柔直换流变全部一次性通过全部出厂试验项目，各项性能参数全面优于协议要求，圆满完成阶段性研制交付任务。

此次5台甘浙特高压柔直换流变一次性试验成功，集中展现企业在特高压柔性直流高端输变电装备领域完备的自主研发、精益制造、全流程质控与大型项目统筹能力，充分彰显央企自主创新硬实力与攻坚克难担当。项目成果不仅为甘浙特高压工程按期投运提供核心装备支撑，更进一步夯实我国特高压直流核心装备国产化、自主可控产业基础，持续巩固企业在全球高端电力装备赛道的引领地位与品牌竞争力。

山东电工电气将持续深耕特高压、柔性直流等高端电力装备赛道，以技术创新驱动产业升级，以精品装备支撑新型电力系统建设！