近日，山东电工电气数字科技自主研发的制造执行系统（MES）V1.0成功发布，该系统深度契合离散装配制造行业生产特性，显著提升生产制造过程数字化、智能化、精益化管理水平，为电力装备制造行业数字化转型注入新动能，也为离散制造行业提供了可复制、可推广的实施范本。
该系统以生产全生命周期管理为核心，构建了集基础数据管理、生产计划排程、生产执行管控、线边物料管理、设备自主保全、统计分析决策于一体的数字化管控体系，全面覆盖从订单接收到成品入库的全流程，能有效破解计划与执行脱节、物料管控难、生产过程不透明、数据难追溯等痛点。
多系统高效对接与智能排产
在系统集成与生产计划方面，该系统无缝对接SAP、PLM、WMS、IoT物联平台，打通销售订单到库存管理的数据壁垒，实现EBOM、工艺路线、物料台账等核心数据自动同步。同时构建三级计划排产体系，支持主计划、车间计划、班组计划的精细化编制与灵活调度，具备快捷预排、批量下达、插单加急、产能负荷分析等功能，结合排产、线边、工位三级物料齐套分析，精准拉动物料需求，大幅提升计划执行率。
全流程数字化闭环
在生产执行与物料设备管控方面，系统通过工位一体机、PDA、Pad等多终端数据采集，实现人员考勤、交接班、生产派工、扫码投料、作业报工、异常上报等全流程线上化。推动工艺文件无纸化，将图纸、作业指导书与生产任务绑定，操作工可在线查阅；电子制程卡全程记录工序信息，实现生产过程全维度可追溯。物料方面支持线边库全流程管控，覆盖配料、领料、入库等操作；设备管理涵盖台账、点检、保养、维修全流程，实现状态实时监控与维护自动提醒，提升设备综合利用率。
可视化生产指挥中心
在生产监控与数据决策方面，车间生产监控中心、生产综合管理中心等看板，可实时展示生产进度、设备状态、物料库存、异常告警、人员效能等核心数据，提供产量产值、达产率、设备生产关键指标、物料追溯、按时入库率等统计分析报表，让管理决策有据可依，实现从“经验管理”向“数据管理”的转变。
沪公网安备 31010602006535号
