11月11日，山东电工电气所属设备公司承制的陕北—安徽±800千伏特高压直流工程合州站14台换流变压器全部一次性通过出厂试验，各项性能指标优于技术协议要求，标志着该工程最核心、技术难度最高的装备制造难关被全面攻克，为“陕电入皖”这条能源战略大通道的顺利投运奠定坚实基础，再次彰显我国特高压直流装备自主研制与产业化交付的强大实力。

陕皖特高压直流工程是国家“十四五”电力发展规划重点工程。它将陕西丰富的风、光、煤电等能源打包转化为清洁电力，直送安徽负荷中心，每年可输送超过360亿度电。这既保障了华东地区能源安全，缓解电力紧张，又促进了西部能源基地开发和资源优势转化，为区域协调发展与实现“双碳”目标提供了坚强支撑。此次陕皖工程14台换流变全部一次成功，是继陇东-山东、扬镇二期等特高压工程后山东电工在特高压高端装备领域的又一次实力印证。

精益设计：铸就“大国重器”品质基石

作为“双八百”特高压直流标准化示范工程的核心装备，设备公司在以往高端换流变自主设计经验基础上，持续推进技术突破。研发聚焦绝缘材料体系优化、套管等关键组部件性能提升，构建并完善自主仿真验证体系。团队围绕绝缘匹配、网侧出线结构、阀侧屏蔽设计与装配工艺等关键环节开展系统研究与精细化迭代，全面提升了产品结构可靠性与综合性能，展现出在特高压输电领域深厚的技术底蕴与创新能力。

严密管控：护航工程高质量推进

项目严格执行技术专家负责制，构建“项目-部门-公司”三级评审机制，累计组织公司级技术评审4次、专项结构评审5次，实现全过程技术可控。在生产组织中，依托“导师带徒”机制，实施“白+中”双班跟踪模式，严控关键制造节点，累计完成8次深度技术交底，实现从图纸到产品的无缝技术护航。项目团队践行“15分钟响应、1小时出方案、问题不过夜”的特高压服务机制，以高效执行力展现央企担当。

协同联动：筑牢质量安全防线

设备公司深入践行“质量强国”战略，推动设计、工艺、质量、生产、试验等多环节高效协同。通过编制《关键技术点检查卡》、细化过程跟踪清单、建立异常快速响应机制，保障了特高压产品生产的连续性与稳定性。各关键工序完成后均组织跨部门联合评审，确保每个环节符合高标准要求。项目团队紧盯计划节点，强化资源统筹，积极与业主、监造等单位保持常态化沟通，精准响应需求，赢得各方高度认可。

锻造铁军：凝聚攻坚克难核心力量

设备公司高度重视人才“第一资源”作用，着力打造一支技术过硬、作风顽强的特高压人才队伍。以党员和技术骨干为核心组建跨专业攻关小组，在变压器行业关键工序技能竞赛中，员工在“导线焊接”与“引线包扎” 两大关键工序中展现了精湛技艺。通过技师认定考核等工作，持续完善技能人才培育体系。通过“师带徒”“传帮带”等机制，加速青年技术人才在一线实践中成长。常态化开展技能比武、实战演练和专业化培训，持续提升团队协同作战能力与综合素养，为项目高质量推进提供了坚实的人才支撑，形成了勇于创新、敢于担当、善于攻坚的团队文化。