为全面提升密度继电器产品的检测精度与生产效率，平高电气电控环保装备事业部聚焦智能制造关键技术攻关，成功研发并应用“视觉位移检测工装”。这一创新成果实现了密度表检测过程的自动化、智能化升级，为产品质量提升和产线高效运行提供了强有力的技术支撑。
传统检测“慢、差、难”？痛点亟待破解
在传统检测模式下，密度继电器的位移检测依赖人工操作测量仪器，需手动调节X、Y、Z三轴位置，分别记录弹簧管连接片在加压前后的位置坐标，再通过人工计算位移差值。整个过程不仅操作繁琐、耗时较长，还容易受到操作人员技能水平影响，导致检测效率低、数据一致性差、重复性不足，难以满足高质量、批量化生产的需求。
精准捕捉！实时监测微米级位移
针对传统检测的痛点，电控环保装备事业部技术团队创新引入机器视觉技术，自主研发视觉位移检测工装。该工装搭载高精度工业相机，可自动识别密度继电器内部C型弹簧管连接片的安装孔位置，实时捕捉其在压力变化过程中的微小位移。系统在检测中自动采集5次位置数据，并通过算法取平均值，有效消除偶然误差，显著提升测量结果的准确性与稳定性。
效率提升233%！质效双飞跃
视觉位移检测工装的应用，全面替代了传统人工操作，实现数据自动采集与智能处理，大幅提升了检测标准化水平。经实际生产验证：单只产品检测时间由5分钟缩短至1.5分钟，效率提升达233.33%！同时，检测精度显著提高，产品批次间一致性得到有效保障，为规模化生产与全过程质量追溯打下坚实基础。
此次视觉位移检测工装的成功研发与应用，是电控环保装备事业部在智能制造领域迈出的关键一步，标志着密度继电器产线在自动化检测方面实现重要突破。
未来，电控环保装备事业部将持续推进技术创新与工艺优化，深化智能装备在生产全流程中的应用，不断提升产品核心竞争力，为企业高质量发展注入强劲动力。
沪公网安备 31010602006535号
