平高电气机构事业部矢志创新，致力于自主开发、掌握核心制造技术，以智能制造为核心，不断革新生产方式，通过应用智能提升技术及自动监测系统、更新智能冲试装置、升级无动力流水线等方式，持续提升机构产业产品质量与生产效率。

KPK柔性吊系统智能提升机

全产线搭载KPK柔性吊系统智能提升机，与传统提升设备相比，该设备定位更加精准、运行更加平稳、作业更加安全，具备人机交互深度融合、运行操作更加灵活的特点。可有效降低工人劳动强度，生产效率提高42.16%。

人机交互深度融合，以智能控制为核心，采用工业处理器控制的伺服驱动系统，结合重力悬浮模式，将先进科技与人工操作指令深度融合。

运行操作更加灵活，系统配置智能操纵手柄及多功能便捷式夹具，有效提升工件搬运与对接的高效灵活性。

密封试验自动监测系统

碟簧液压机构产线应用密封试验自动监测系统，与传统试验设备相比，操作更加简便、测量更加精准、安全系数更高，具备模块化设计简捷高效、数据采集迅速准确的特点。该系统投入使用后，密封试验效率提高66.92%。

模块化设计简捷高效，集成高精度激光位移传感器、声光报警灯、交直流电源、PLC等模块，操作简便高效。

数据采集迅速准确，可同时在线连续采集12台产品的试验数据，并自动判断试验结果，提供声光智能提示，实现碟簧液压机构密封试验全过程实时监测与数据管理。

第三代集成式冲试一体化装置

碟簧液压机构产线应用第三代集成式冲试一体化装置，该装置具备高精度液压油净化功能，可提高绿色环保效益。该装置投入使用后，融合系统冲洗与出厂试验复合功能，大幅缩短生产周期，冲试效率提高52.17%。

具备高精度液压油净化功能，依据美国航空航天标准NAS 1638《清洁度要求》，经油液颗粒度分析仪检测，可将液压油清洁度提升至NAS6级。

提高绿色环保效益，在操动机构行业首创高、低压全系统冲洗功能，通过全面体外“血液透析”，全面彻底地冲洗液压系统，清除液压系统内有害异物，使机构磨合后的液压油焕然一新，减少资源浪费与环境污染，推动企业绿色发展。

无动力流水线

弹簧电动机构产线总装工序由传统桌面装配升级为无动力流水线作业，通过模块单元设计，生产工序高效连接的方式，实现工位制单件流连续生产模式，大大缩短装配周期，生产效率提升33.68%。

模块单元设计采用滚筒式小模块单元设计，可自由拼接主线、支线、U型、O型布局，不受限于产能增加。

生产工序高效连接，搭配通用型支撑平台，所有产品均可使用，实现柔性生产模式；无需额外动力源，显著降低能耗与运行维护成本，符合绿色低碳生产理念。

碟簧液压机构总装产线

碟簧液压机构总装产线实施精益管理，推进自动化装配，完成产线升级改造，生产效率提升31.26%，安全系数提升至100%，为后续的数字化、智能化产线建设奠定了基础。

实施精益管理，增加缸体旋转平台、柔性平衡吊、力矩紧固工装、卡环自动化压簧工装，升级后，电动力矩扳手精度可控制在±5%，紧固效率提升30%。

推进自动化装配，力矩信息自动采集和存储，预留MES接口，通过扫条形码完成信息上传；卡环自动化压簧工装通过配备位移传感器和高清摄像头，实现卡环自动装配和拆卸检修。

下一步，平高电气机构事业部将持续革新生产方式，不断增强科技创新动力，推动科技创新赋能。从设计源头提高产品本质质量，以更智能的设备、更绿色的技术，实现生产过程高效、精准与环保，不断提升机构产业核心竞争力，为公司高质量发展提供有力支撑。