近日，平高电气申报的《长管道筒体内腔自动打磨工艺装备开发及应用》荣获2025年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果二等奖。
据该项目负责人介绍，长管道筒体内腔自动打磨工艺装备开发及应用项目属于机械领域，项目主要研究内容包括全自动打磨装置结构设计、筒体内表面自动打磨工艺研究、打磨参数优化、打磨效果等方面。
该项目属于机械领域，开发一套长管道筒体内壁全自动打磨装置，该装置具有在筒体内壁轴向平稳移动、沿径向连续转动、打磨固定等功能，按照功能实现划分，自动打磨装置由行进系统、旋转系统、张紧机构三部分构成。行进系统带动装置在筒体内壁做轴向移动；旋转系统带动砂带和同步带轮转动；磨头机构中砂带与筒壁贴紧，实现磨削的效果。通过对打磨工艺分析，优化了影响筒体内壁打磨效果的工艺参数，达到了理想的打磨效果。
自动打磨装置采用独特的四边形连杆机构，实现支撑轮组在管筒径向的位置变动，以使支撑轮组适应多种尺寸和形状的管道筒体。采用偏心布置的磨削机构，能够使支撑结构的支撑轮始终抵接在管筒的内壁面上，在保证支撑稳定性的情况下，实现转盘转动时的平顺性。采用模块化设计，可根据不同项目需求进行调整和配置，适应性强，优化了打磨路径和力度，减少了材料和能源浪费，减少打磨粉尘。
目前该项目已在GIS、GIL长母线管道中广泛应用，解决了直径（300-500）mm的细长管道筒体内壁的快速、平稳、连续打磨和抛光，杜绝了内壁因筒体结构限制而打磨不到的现象，大幅度提高了筒体内表面质量，能完全代替手工打磨，实现打磨和抛光的自动化，降低了劳动强度，改善了作业环境，该装置适用性强，推广价值高。后续可推广应用于550kV、1100kVGIL长管道筒体的内腔打磨。
沪公网安备 31010602006535号
