“更换一台电抗器需要多久？”

“至少大半天。”

“那192台呢？”

“要五六十人，奋战十几天。”

“而我们，30多人，不到7天。”

近日，±500千伏德阳换流站双极换流阀设备一次性解锁成功，电抗器升级改造实现零缺陷投运，设备运行稳定、状态良好。这标志着许继电气首次承担的国外技术路线换流阀电抗器国产化升级改造工程，取得圆满成功！

德宝直流工程是西北电网与西南电网联网的关键通道，是提升电网安全稳定运行、促进清洁能源消纳及支撑“双碳”目标的重点工程‌。此次德阳换流站电抗器升级改造，是许继电气首次对国外技术路线的电抗器实施国产化替代，不仅关系到换流站的安全稳定运行，更是检验国产换流阀关键部件技术水平的“试金石”。

192台电抗器，施工窗口期却仅有不到7天——这是一次异常艰巨的挑战。更关键的是，新型密封式电抗器技术路线不同、结构方式不同、水路流阻特性不明，一切皆属“首次”，每一步都如履薄冰，稍有疏漏便可能影响设备安全，威胁电网稳定运行。

面对技术差异与工期短的双重压力，许继电气项目团队用行动做出承诺：“任务再重，也要拿下！工期再紧，绝不退缩！”

硬仗当前，准备即是战斗力

早在现场改造启动前两个月，项目团队便与德阳换流站取得联系，与运维人员联合勘查现场、反复推演，不断优化作业施工方案。物资、工装、工器具、备件耗材提前清点打包，分类归置，连最小的密封圈都按塔分列独立分装，杜绝现场任何可能的混乱。

密封圈清点核对后装袋

开工前一周，先遣团队提前就位，开展电抗器交接试验与外观核查，把“能提前干的活全部干完”。开工前夕，各组人员围着工器具箱反复清点核对。面对团队新人多的情况，采用“老带新”“手把手操作演练”、“反复流程复盘”……“不让准备工作拖后腿”，成为所有人的默契。

攥指成拳，众志方能克难关

战役正式打响，全员到位，一场体现高度默契的协同作战旋即展开。

阀厅之内，4组人员同步作业，每组承担48台电抗器的更换任务。升降车精准定位，片刻不敢耽搁；阀塔上，电葫芦平稳吊装，旧件拆卸、新件安装……工序环环相扣，团队如精密咬合的齿轮。 

电抗器更换现场作业 电抗器起吊牵引

地面上，叉车与地牛频繁穿梭，及时为各组输送“弹药”；第5组专攻细节，负责水管复装与接头直阻测量，不放过任何一处隐患。

为争取更多有效作业时间，团队主动优化作息，将精力集中于阀塔之上。他们与阀塔为伴，同毫厘较劲，用专注诠释了“许继速度”的硬核底色。

“零差错”背后，是责任的坚守

“塑料布要覆盖整个硅堆和电抗器区域！”“电抗器起吊时拉好牵引绳！” “螺栓再检一遍！”现场的提醒声此起彼伏，从未间断。

工器具防坠措施 拆卸下螺栓的清点核对

精细，不仅是一种标准，更是一种习惯：进出阀塔的物品逐一登记，防止零件遗落损伤设备；所有工器具都绑上手绳，杜绝高空坠落风险；工作区域下层铺满塑料布，哪怕是小螺丝掉了也能快速找到。拆卸水管时，用红笔清晰标记水路进出方向；上下物料时，所有螺栓、密封圈都再次清点核对数量，确保“不多不少”；螺栓紧固后，自检、互检、专检，连平弹垫的正反都要反复核对确认。

有效作业时间不足6天，2304个螺栓、9216个垫片、480个水管接头、384个密封圈……所有操作零差错，所有接头无发热、无渗漏，所有数据无异常。

随着换流阀顺利解锁，德宝直流带负荷稳定运行，团队交出了一份满分答卷。这不仅意味着德阳换流站核心设备实现国产化升级，更标志着许继电气在掌握国外技术路线换流阀关键部件改造能力上，实现了重大突破，为后续相关工程积累了实打实的攻坚经验。

如果奋斗有底色，那一定融汇了先辈的坚韧与今人的担当。从烽火岁月到阀塔之巅，许继团队以七日攻坚，在国产化征程中打赢关键一战。未来，我们将继续秉持这份精神，乘技术之长风，破前行之浪涛，步履不停，守护电网安全。