在中国西电所属西电恒驰，有这样一支队伍——质量管理提升团队，他们始终锚定高端装备制造高质量发展航向，以“质量强基、精益赋能”为核心导向，牢牢守护产品质量生命线，稳稳筑牢高端装备安全屏障。他们以硬件升级、工艺精研、数字化管控、设备迭代等务实举措为抓手，层层织密产品质量防护网，为西电恒驰高端装备制造高质量发展注入动力。近日，该团队荣获“中国西电先进班组”荣誉，展现了西电人追求卓越、精益求精的精神。

荣誉的背后是日复一日的匠心坚守是于毫厘之间承载的万千责任西电恒驰质量提升团队以精工雕琢每一处细节以数据诠释每一份卓越用团队的同心勠力筑牢质量防线的基石书写“质量信得过”的生动篇章

为进一步提升核心部件装配质量，质量管理提升团队系统开展调研论证，紧密结合生产实际，主导规划并建成了全新的十万级洁净度精装灭弧室专用组装间。通过物理隔离实现独立分区，严格管控空气中的粉尘与微粒，有效杜绝外部污染源。实施后，灭弧室组装一次交检合格率持续保持100%，实现了从环境控制到过程管控的全闭环质量管理，推动精密装配质量保障能力迈上系统化、标准化新台阶。

在日常质量管控中，团队关注到传统“单人单机”作业模式存在明显短板，为系统解决该问题，团队迅速牵头成立专项优化小组，深入生产一线展开工艺诊断与瓶颈分析。经过充分论证，团队推动该环节向分工序流水线标准化生产模式转型。通过专业化分工，操作人员单工序重复训练频次提升超过60%，显著提高了作业熟练度与操作精准性，从根源上强化了产品质量一致性。在此基础上，团队进一步压实工序间自检、互检责任，构建起“操作-检验-反馈-改进”的闭环质量管理机制，推动企业全员质量意识实现从“被动执行”到“主动管控”的根本性转变。

质量管理团队主动探索数字化管控路径，经多方调研，确定在车间全面上线“三色灯”异常呼叫系统。该系统通过红、黄、绿三色灯光信号，实现质量偏差、设备异常等问题的实时可视化上报。运行过程中，团队配备专人跟踪系统效能，动态优化处置流程，建立起“亮灯即响应、到场即处理”的快速反应机制，处理效率整体提升20%，不仅显著加快了现场问题整改速度，更推动了“主动暴露问题、高效闭环解决”的质量文化深入人心，实现了从被动应对到主动防控的转变。

从蓝图到现实从毫厘之精到一次成优西电恒驰质量提升团队以数据定义标准以恒心铸就品质用行动诠释担当筑牢质量的生命线站在新的征程上这支团队将继续恪守匠心、拥抱变革深化全流程质量管理强化人才梯队建设让卓越的质量基因流淌在每一个环节汇聚成推动企业迈向高质量发展的坚实力量。