近日,陕西省质量协会公布了2025年陕西省优秀质量管理小组活动技术成果评审结果,中国西电8项QC成果荣获多个奖项,各个基层QC小组以“现场、现实、现物”为锚点,打磨出一个个解决问题的“金点子”,让低效变高效、浪费变价值,更让质量创新扎根在生产最深处。
特等奖--西电避雷器胡小定劳模创新工作室QC小组

造粒工序每年产生大量微粉料造成一定的浪费,同时成型班组对微粉粒径有100μm以上的明确需求,而原有微粉料粒径仅为 55μm,无法满足生产要求。
西电避雷器胡小定劳模创新工作室 QC 小组研发 “回收加料 + 有机物测定 + 破壁化浆 + 重圆造粒” 一体化再利用工艺,将微粉料粒径提升至 105μm 以上,精准匹配需求。8 个月节约成本 46 万元,年节约可达 69 万元,相关技术方法荣获中国西电职工优秀创新成果。
特等奖--西电避雷器复合硫化 QC 小组

直流避雷器产品用空心复合绝缘子一次硫化成型合格率偏低,仅为73.21%,难以满足批量生产及质量管控需求,还导致返工成本增加、生产周期延长。
西电避雷器复合硫化 QC 小组通过优化模具(将型腔镀铬层重新镀铬并抛光成镜面)和胶料(推动厂家提升抗撕裂强度),将合格率提至85.23%,超额达成目标。节约成本 6 万余元,为订单履约提供了有力保障。
一等成果--西电操动机构“快乐提”QC小组
CYA5 液压机构阀芯外圆检测环节耗时长、效率低,成为质量检验流程中的 “卡点”,影响了整体生产进度与检验工作效率。
“快乐提” QC 小组采用 “调节设备参数 + 自制检测工装缩短运行行程” 的组合方案,使检测效率提升 70%,节约成本 2 万余元。优化后的检验标准与流程还推广至 13 种液压机构关键件检验。
一等成果--西电避雷器成品试验质量提升 QC 小组
监测器在电力行业应用广泛、需求旺盛,但出厂试验项目多,原试验时间长达 35 分钟,远未达到≤20 分钟的标准要求,制约了生产线产能与产品交付效率。
基于此,西电避雷器成品试验质量提升 QC 小组选定课题、设定明确目标,并开展目标可行性论证。围绕症结制定了对策实施表,优化试验流程并引入先进测试技术,将试验时间压缩至 18.5 分钟,每日检测量从 20 台增至 26 台,月均总产值提升约 9 万元,加快了产品市场响应速度。
一等成果--西开有限技术中心开发室QC小组
快速机械开关存在误触发率偏高的问题,实测误触发率达 39.58%,严重影响产品使用可靠性,成为市场应用中的突出痛点。
西开有限技术中心产品开发室QC小组从实际应用痛点出发,系统开展了质量改进攻关,锁定 “控制器输出导线操作要领不完善” 核心原因并优化,将误触发率降至 9.38%,直接节约成本 20 万元,并形成可复用的质量改进实践经验。
二等成果--西电套管降低铜接线端子变色问题的投诉率
黄铜接线端子表面变色问题降低其导电性能,既影响客户使用满意度,也对企业品牌形象造成不利影响,亟需找到根源并解决。
根据“5W1H”原则和工作经验,西电套管QC小组提出了要因确认表,梳理出9项末端影响因素,并通过现场测试、实验验证,准确锁定“汗手触摸”和“材料的晶相结构”为主要症结。针对两大症结制定5W1H对策表,实施表面涂抹凡士林、采用单晶相结构铜件对策,产品外观得到提升,客户满意度和团队运用质量工具解决问题的能力显著提升。
西电操动机构“追溯”QC小组
CYA5-4 液压碟簧机构因支撑紧固螺钉松动,引起轴支撑偏移影响传动结构行程,导致试验通过率低,制约了产品线的稳定交付。
西电操动机构“追溯”QC小组运用QC工具追本溯源,成功将根本原因锁定为焊接支撑加工尺寸易变形影响装配效果。针对问题根源,QC小组通过优化支撑设计结构,提升加工工艺性,彻底解决尺寸变形问题。同时,通过进一步完善检验项和固化装配工艺流程等管控措施,杜绝不良品流入和转出。最终,在QC小组成员的共同努力下,成功将试验合格率从75%提升至100%,有效减少了资源浪费,提高了生产效率,确保了产品稳定、可靠交付。
优秀成果--西电套管油纸电容套管弹簧装配的优化
原油纸电容套管弹簧装配由 7 种共 25 个零件组成,因双头螺杆外径与弹簧压板通孔难以对中,压装时易摩擦产生金属粉末,引发色谱问题,影响产品出厂质量。
小组最终改用磷化处理钢定心螺母的内限位方案,减少零件摩擦,金属杂质显著减少,出厂试验均合格。630A 系列年降本 55.84 万元,1250A 系列年降本 91.2 万元,小组成员的质量意识、改进意识等能力同步提升,下一步将优化成果并应用于新课题。
这些“金点子”从来不是凭空而来的灵感,而是西电人对 “质量” 二字最扎实的践行。每一步改进都锚定 “解决真问题、创造真价值”。未来,这份扎根现场的精益求精,必将持续驱动产品升级、效率提升,让“西电质量”成为行业标杆,更以创新之力护航企业高质量发展的长远之路。