山东电工电气坚持把“四利”工作标准作为一切工作的出发点和落脚点，以质量为根本、效益为中心、科技创新为支撑、全员精益管理为主线，培育全员精益文化，推动全员价值创造、消除一切浪费，夯实高质量发展稳固根基，奋力开创精益管理新局面。
江苏振光自主开发参数化设计插件，批量生成与管材切割软件兼容的三维图形文件，生成的图形文件能够精准适配切割机，有效提高工件精准度。此项开发节约人工3-4人，效率提升约35%。
江苏华电以实现生产齐头并进、准时化交付为目标，根据各工序工作进度，总体协调人员，保证履约工作正常推进。通过三级生产计划将月度计划分解至个人，细化生产管控颗粒度，明确每周计划完成工程，各工序自后向前自排生产计划，生产管控力度进一步加强。5月在制品周转率292.32%，较同期提高12.55%。
智能电气推动精益生产管理，开展厂区成品全面盘点，优化成品摆放布局，绘制成品存放点位地图，有效提升发货效率，精准掌握库存产品位置及状态。通过调货、加快匹配等措施，盘活成品库存，库存量同比降低15%。
配网科技以精益管理为抓手，推动工装改进，提高生产效率。柱上断路器产线根据生产管理需求，创新设计了三叉加长工装，单台可缩短安装周期80%，生产效率和质量合格率持续提升。
山东日立深入推进全员精益管理，以生产现场改善为切入点，借鉴126千伏产线建设成功经验，252千伏产线各班组对生产现场进行优化调整。延续“线边超市”方案优化物料存放，各班组根据用料需求“量身定做”物料车，就近放置，按需配送，有效提升生产车间物料流转效率。物料车遵照“分层放置、移动灵活”设计原则，场地利用率较改善前提高20%。
常州东智以精益管理为抓手，推动现场创新改进走向深入。坚持提前介入、提前行动、及时处理，减少作业等待时间30%；根据产品特点，采用绕制完好落地制作出线方式，缩短生产周期3天以上，有效提高生产效率；与设计部门协商，优化钢制导油管安装孔设计，提高现场螺栓安装效率。
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