2024年，平高电气超特高压事业部认真贯彻落实公司质量大会会议精神，秉持高度的责任感与使命感深入落实每一项工作要求，审视生产过程每一个环节，聚焦前端防控、流程管控、精益生产等方面推动超特高压产品质量向更高标准、更优水平持续迈进。

01聚焦前端防控，夯实质量根基

压紧压实各级质量责任严格落实“三现主义”，建立领导干部基层联系点工作机制，签订分片包干责任书，充分发挥示范引领作用。开展领导干部工艺质量巡视32次，问题整改完成率100%。

创新质量奖惩方式制定质量提升合理化建议，收集合理化建议84条，采纳54条，发放奖励2万余元，提高全体员工参与质量改进的积极性。

优化质量早会流程转变质量早会召开模式，从讲理论到讲动作转变思想，从接受思想到掌握动作转变目的，实现思想、目的“双转变”。

事业部领导参加班组早会

02聚焦流程管控，强化质量管理

狠抓设计源头治理以问题为导向，全面审视产品设计结构，提升设备裕度、容错能力和安全运行水平。

优化问题治理和奖惩机制对标航天技术、管理“双归零”工作方法，分级分类逐步应用实施，补全质量体系薄弱环节。

“双归零”培训

严防严控采购品质量严格执行关键物资品类初次品验证要求，加大对关键原材料、组部件的质量审核，制定精准帮扶方案，全面保障采购品质量。

精研委外装配策划制定委外装配产品质量控制策划及监造规范，保障委外装配产品质量可控、在控。

加大考核追责力度严格执行质量责任倒查机制，对质量责任落实不到位、违反制度流程及工艺纪律的、瞒报质量问题的，以“零容忍”的要求严肃追责问责。

03聚焦精益管理，推进质量提升

实现智能制造连续化持续开展车间连续流建设，完成550千伏母线内装、800千伏隔离开关内装等5个标准化台位建设。开展精益化工位布局，严格质量管理，800千伏断路器、隔离开关日产量实现“1”到“2”的重大突破，生产效率翻一番。

盆式绝缘子智能装配示范工位

实现装配过程数字化开展MES深化应用，开展550千伏产品在线履历及电子检查卡试点应用，后续推广至全部超特高压产品，实现装配过程记录无纸化、数字化追溯。

实现作业过程透明化加强产线工艺质量监督管理，创新作业观察新模式，实施GIS装配关键工序视频录播，实现作业过程透明化，提升员工规范作业自觉性，强化全员敬畏之心，营造“零缺陷”浓厚氛围，提升全员质量意识。

截至2024年11月，平高电气超特高压产品一次提检合格率99.87%，同比提升0.15个百分点，特高压产品持续保持零放电。特高压GIL母线班荣获“中国机械工业质量管理协会一等奖”，工艺班组荣获“中国质量协会三星级质量信得过班组”，集成科获得“中国电气装备集团第三届QC小组成果发表赛三等奖”。

下一步，平高电气超特高压事业部将持续深入贯彻公司质量大会精神，做好全生命周期质量管理，严控生产制造过程，将航天技术、管理“双归零”工作方法全面落实到各项改进活动中，补全质量体系薄弱环节，保证一次试验合格、一次带电成功、长期安全运行。