国家级制造业单项冠军被誉为制造业皇冠上的“明珠”，代表着全球细分行业的最高水平，这一“国字号”荣誉是对制造业细分领域发展最突出企业的高度认可。

平高电气凭借着深厚的发展底蕴，深耕气体绝缘金属封闭开关领域，生产工艺、市场份额、科技创新、质量效益等方面均处于领先水平，成功获评“国家级制造业单项冠军企业”。这一傲人成绩的取得令平高广大干部员工、关心支持平高发展的社会各界人士及客户为之振奋！

平高电气坚持以客户为中心，以价值创造为导向，把“惟益之道+惟精之术”作为高质量发展的助推器，致力于消除一切浪费，推进质效持续提升。

“2+N”

2022年，公司实施精益管理提升“2+N”项目建设，选取通用电气和组合电器事业部等2家单位为试点，构建连续流产线管理体系、建立准时化生产保障体系及打造拉动式生产计划体系，同时带动公司各条产线持续优化工艺布局，大幅提升生产效率。

126千伏GIS精益产线

组合电器事业部以126千伏GIS精益产线为抓手，坚持“消除浪费，降低成本，零缺陷、零库存”目标，以节拍化和工位化为手段，实现装配现场“人随物转”向“物随人转”转变，推动节拍化装配。细化MES系统颗粒度，人均效能提高30%，存货压降30%。

“6+20”

2023年，平高电气响应新质生产力发展要求，加快提升开关领域数字生产力，实施精益管理提升“6+20”项目建设，在平芝公司、上海平高、各事业部等单位着力打造6个精益生产试点示范项目，带动各单位自主实施20条精益产线建设，深入推进复杂产品装配“工位制、节拍化”连续流生产模式，扩大连续流产线规模。

同时，公司不断拓展精益管理对标的深度和广度，组织精益示范单位参加2023年制造业精益数字化创新改善大赛，与全国60余家精益改善单位研讨学习、同台竞技，平芝公司、组合电器事业部、机构事业部成功闯入决赛，机构事业部荣获2023年制造业精益数字化创新改善大赛优秀奖。

碟簧液压机构产线

机构事业部碟簧液压机构产线创新试验模式，不仅实现了夜间试验无人值守，同时多相机构可以同时试验，缩短试验周期约20%；优化调整产线布局，全流程工序间转运距离减少31.9%，生产效率提升74%，产能提升71%。

550千伏GIS用隔离开关智能化生产线

平芝公司采用一台七轴机器人配合视觉引导检测技术完成550千伏隔离开关的装配作业，实现装配位置偏差检测与修正、涂胶等工步，从而实现隔离开关的精准装配，避免装配过程中的磕碰，提升装配质量。

“6+4+N”

2024年，平高电气实施精益管理提升“6+4+N”项目建设，着力打造平芝公司、上海平高、机械制造事业部等6个精益产线、精益成本、精益研发变革示范项目，推广天津平高、电力组件事业部等4个精益产线建设，各单位自主对标实施32项精益产线改善，推动产线效率效益系统提升。促进精益产线向精益研发、精益成本等全价值链改善，加速实现精益产线全覆盖，探索实施精益企业转变最佳实践的标准化、模块化、精准化的推广模式，加速向精益企业迈进。

母排智能制造系统

上海平高实现了自动化与智能化的高效融合，让母排加工更柔性、更高效、更“个性”，极大提升母排加工的效率与质量，绿色制造整机节能50%。

超高压精益数智产线建设

超特高压事业部实施330/550节拍化连续流轨道总装、试验产线建设，装配试验能力提升33%，节约总装车间面积约25%，转运效率提高60%。开展MES深化应用，打破现有数据孤岛，装配各区域洁净度、气体处理、试验全流程智能监测，装配、质量、试验信息统一集成。

真空灭弧室智能测试生产线

天津平高通过自动化装备、机器人及智能管理系统的融合，最大限度地减少了人为因素干扰，检测结果更客观、准确，一致性更好，效率更高。

截至目前，平高电气建设了覆盖全电压等级、全产品系列的生产制造基础设施，建立了行业领先的10千伏到100万千伏等级现代化行业领先装备厂房20座。拥有国内单体规模最大、面积最大、产能最高的超特高压装备生产线，其中关键零部件全部自主可控。坚持专业化发展，在全产业链布局上勇当先锋，持续优化工艺流程，打造绿色生产体系，强化服务质量、经营发展质量，精准强链补链延链，获评全国质量奖及国家级绿色供应链管理企业。持续推进精益管理，实现制造过程数字化、安装交付智慧化、质量管理信息化，打造了行业领先水平的智能化、数字化车间、智能工厂，顺利通过国家两化融合管理体系评定，“车间智能排产系统”成功入选国家级“智能制造优秀场景名单”。

下一步，平高电气将持续立足装备制造优势，推进精益管理、智能化改造、数字化转型，有力推动公司形成新质生产力，为加快建设世界一流企业赋能蓄力。