作为山东省的“专精特新”企业，近年来，许继电气所属山东电子积极践行精益理念，聚焦智能制造、项目建设、人才培养三大核心要务，以精益管理思想为本，以智能制造顶层规划为纲，以项目建设为抓手，以精益人才培养为保障，推动企业实现数字化、智能化转型升级。

精益愿景引领，统筹推进提升

在全体干部员工共同努力下，形成了山东电子“和谐、流畅，可信赖的典范”精益愿景，即全员执行标准作业，生产运营各环节完美配合；生产制程无断点、零浪费，实现一个流生产；为客户提供可信赖的零缺陷产品。通过搭建精益管理组织、建立周跟进月总结机制、经典项目推广分享等，总结出一套具有特色且符合企业发展实际的精益管理流程与方法，汇编成《山东电子精益管理手册》，指导精益管理工作更高质量、更高效率开展。

深化精益管理，智产融合升级

山东电子将精益思想融入智能制造，在产线建设与改造升级中，按照“五化”（即精益化、自动化、信息化、数字化、智能化）的原则，点、线、面、体逐级推进，全力打造高质量、高效率、数智化用电产品标杆智能工厂。加快自动化改造升级，2023年建成BGA封装产线，具备高精密电子产品生产加工能力；建成业内最先进的单相自动检定线，人均效率提升233%；建成业内首条计量箱自动装配线，人均效率提升50%。2023年荣获第二届中国标杆智能工厂荣誉称号，两个场景获评国家级智能制造优秀场景，智能电能表生产车间荣获省级数字化车间。2023年单相表一次交检不良率107ppm。

加强智产融合，围绕生产运营精益化、数字化，梳理各业务场景存在的卡点问题，输出专项任务改善清单，实施精益优化，确保每个步骤和流程高效运作，并通过信息化系统进行固化，有效提高跨业务协作效率和管理精细化水平，为后续数字化工厂建设打下了坚实基础。

项目案例分享，改善驱动创效

坚持问题导向，通过整合、聚焦、分析数据和透视价值流流程查找问题，以精益改善为抓手攻克“疑难杂症”，实现实战练兵和效益提升。

在仓储信息化建设项目中,运用信息化手段全面掌握仓库库存等各方面信息，按照先进先出的规则，实现物料防呆防错100%，由仓储系统控制智能料架、灯带指引，提高入库效率62.5%、出库效率38%，根据PDA端储位目视化指引，精准快速找到物料进行扫码盘点，盘点效率提升78%，库存准确率100%，实现仓储信息化、可视化、数字化。在提升单相表板卡生产效率项目中,改善团队调用现场数据，通过快速换型、精益布局、ECRS消瓶颈等精益方法，提升单相表板卡生产效率，实现项目收益211万元。

培养精益人才，激励共促发展

通过项目建设和知识讲授“双轮驱动”，提升精益人才培养速度，组建精益作战专家团队，指导精益工作开展并进行理论授课，实现理论与实践充分结合，累计培养复合精益人才94名。同时，加强与外部精益管理先进单位的对标交流，吸收转化优秀经验，先后组织人本精益、流程优化与再造等5期课程，梳理出26个业务模块251个流程，凿穿内部壁垒，实现管理闭环。

未来，山东电子将持续提升精益管理水平，进一步提高应标能力、创新能力、制造能力和盈利能力，打造优秀品牌形象，奋力谱写高质量发展新篇章。