为全力以赴抓质量服务，决战决胜保品牌形象，平高深化“党建+零缺陷”管理，围绕“六大”内容深化“六小”活动，自上而下开展零缺陷文化建设，“以零缺陷铸就卓越品质”质量理念厚植一线，20余项群众性质量改进成果斩获省部级及以上荣誉，一个班组获评全国优秀质量信得过班组。深化特高压“三标准三突出三深入”管理，扎实开展配网质量“再出发 再提升”专项行动，系统制定配网治理“1+4+7”专项方案，产品一次提检合格率稳定在99.9%以上，质量竞争力和客户满意度不断增强。深化管理创新，扎实推进卓越绩效“融入战略、融入对标、融入创新、融入业务”，积极争创国家级质量奖项，助推提升运营管理水平。

综合能源大力推进优质工程项目建设。一是组织“一把手”讲质量党课，部署安排新业务质量管理提升要求，组织全员参加全面质量管理知识竞赛活动，进一步提高全员质量意识。二是建立健全工程项目质量管理体系，编制质量手册、程序文件及管理制度，为建设优质工程夯实制度基础。三是建立分布式光伏项目标准施工工艺，编制《分布式光伏工程施工工艺导则》《分布式光伏项目施工质量管控指南》等，为光伏项目建设提供技术保障。四是推进工程质量管理标准化，编制工程材料、设备安装过程检查表等16个标准化记录，常态化开展质量监督检查，以查促改，确保工程项目建设质效双提升。

储能科技狠抓精益生产管理，提升质量效率。一是扎实推进“党建+零缺陷”管理专项行动，开展同行业质量指标对标，明确产品质量提升目标和措施，持续提升产品质量水平。二是持续开展供应商监造，严格执行监造工作制度。加强采购品的质量控制，对采购品的材质、关键试验项目进行复检，把牢采购品进厂门槛。三是推进质量标准化建设，精准建立10个维度28个质量指标体系，为产品持续改进提供数据支撑。荣获2023年度全国机械工业质量管理成果大赛一等奖两项、二等奖一项；荣获中国电气装备第二届QC成果发布二等奖。

客服中心持续打造一流市场服务能力，塑造坚强可靠客户关系。一是强化指标导向，完善“河长制”“站长制”工作方案和评价标准，以供应商绩效评价和质量计分为核心目标，开展735次地市级关键用户走访，打造坚强可靠客户关系，跟踪消除“两网”运行典型问题346项。二是聚焦成都大运会、迎峰度夏、杭州亚运会等重大活动，提前策划组建专业保电服务团队，开展保电服务21次。三是构建公司在运品全寿命周期服务工作机制，着力落地运行设备运维关口前移和“清单化”服务管理，建立“一站一策”“一省一案”的运维服务保障预案，推进10个省份试点先行，讲好“以客户为中心”的服务故事，提升优质服务价值创造能力。

电力工程扎实推进工程质量管理提升。一是强化质量管控标准化建设，深化作业指导书的应用，编制土建施工工艺文件，完善设计、施工、验收等全过程质量管理流程，打牢质量提升的制度基础。二是强化原材料质量控制，坚持质量管理持证上岗，全过程监督工程材料的验收和复验工作，确保复验材料100%合格。三是强化施工过程质量管理，开展质量策划，明晰参建各方质量责任，编制质量计划，明确施工质量控制要点和验收标准，分层分级开展施工图和技术交底，落实质量通病防治要求，做到检验批一次验收合格率100%。四是强化质量验收管理，落实重要工序监理旁站监督要求，严格按标准有序组织验收工作，实现项目一次投运成功，确保“零缺陷”移交用户。

平芝公司以工作零缺陷为目标，以不合格治理为突破，以持续改进改善为方向，推动产品质量稳步提升。一是强化供应链两端管理，建立研发阶段不合格管理机制，开展供应商质量帮扶、检查员资质认证，输出现场安装26大项105小项管控要点。二是开展全电压全流程产品质量提升，输出87项技术+管理改进措施并高标准实施。三是开展质量专题培训，普及初期管理、三无管理、意识管理等知识，培育质量“有我”担当意识。四是以杭州建德质保十年试点和昌江核电首个核电项目为样板，夯实设计基准，健全工艺标准，强化作业质量，健全平芝质量文化。

通用电气持续开展质量提升系列活动，有效降低产品质量风险。一是扎实推进质量活动，获得2023年度全国机械工业优秀质量管理小组、优秀质量信得过班组等一等奖3项、二等奖1项。二是开展风险产品专项攻关，通过改进产品结构、工艺，解决了部分产品质量难题，如环网柜动热稳定、1250A开关柜温升等多项质量难题。三是持续提升全员质量意识，严把产品质量关，产品一次提检合格率保持100%。

智能电气严控产品质量，今年以来，产品一次提检合格率达99.9%以上。一是提炼总结质量管理典型经验，创新提出“三量三卡六确认十风控”有效闭环管理措施，有效提高一次抽检通过率。二是加强科技创新，提升核心制造能力，加快推进变压器产线智能化改造项目，提升变压器产品产能的同时，通过工艺提升进一步提高变压器产品质量。三是建设质量数据管理系统，对原材料、半成品、成品进行质量信息采集、汇总、分析，提升质量管理能力保障生产。

平高电气超特高压事业部采取全面系统性质量提升措施全力推进产品质量提升，一是开展超特高压工程质量“回头看”，对前期问题进行再分析、再审视，对改进成效再评估，通过深化“党建+零缺陷”管理，主动识别并改进过程中的问题，做到痛点问题治理从技术源头到一线班组的深度贯穿与贯彻。二是延伸供方管理，对关键供方进行全流程质量审核、全流程装配过程监督，保障产品质量。三是改变传统人工清洗螺纹孔的方式，使用电动扳手配合系列化试管刷实现螺纹孔自动清洗，大幅提高清洗效率，推广零部件防护隔板在全工序使用，保障装配质效。四是加强新员工培训，加快新员工技能提升，提高产品装配质量及效率。

平高电气绝缘分厂扎实推进特高压川渝工程绝缘产品特别质量管理，严格特高压工程人员资质认证，开展浇注模具维护与升级专项活动，优化绝缘件探伤试验系统，引入特高压绝缘件高灵敏局放试验系统，确保特高压工程绝缘件交付零放电、零漏气。深入推进零缺陷班组建设，培育零缺陷标杆班组，产品质量持续提升，2023年1个项目荣获全国QC小组成果发表“专业级”荣誉，1个项目荣获中国电气装备第二届QC成果发布三等奖，浇注班荣获2023年度全国机械工业优秀质量信得过班组一等奖。绝缘分厂坚持以顾客满意度、美誉度为关注焦点，以提供质量稳定、性能优越的绝缘零部件及解决方案为目标，推进绝缘产品质量和服务质量不断提升。