能够制造零缺陷的产品，用“三个不相信”光荣传统，严格要求自己能够独立核算自负盈亏，是管理型和价值型双重组合，而不是传统意义上被目标拉动的执行者，是作为中坚力量参与到流程管理乃至战略管理中去，是一个个推动企业发展的新引擎。

制造中心聚焦“持续从七条主线发力”主题主线，以“四个零”目标为牵引，融入“阿米巴”经营理念，努力打造“五型”班组，围绕“五型”班组创建，全面激发班组“保安全、保质量、保交付、增活力、增效益“”三保两增”的立体作用。

1.实现班组独立核算

制造中心持续深化阿米巴运营模式，通过变革不断裂变组织，构建了三级阿米巴组织体系，孵化形成30条经营班组（巴线），将班组（巴线）建设导入阿米巴管理，构建特色“三算三比”核算体系，采取独立经营、独立核算管理模式，管控提升班组成本意识，承担自负盈亏责任。

2.推行班组业绩赛马排名

推行班组综合业绩赛马排名和考核兑现，对长期亏损的班组实行撤并重组。

将“成品零库存”“资金零欠款”作为重要经营指标纳入班组考核，建立“成品红线考核”“专项工作考核”双重考核机制，对各班组30天以上产成品库存金额进行排名，要求排名落后的进行专项汇报。

派驻专业核算人员到单元、班组做精准核算，提高应收账款管理精细化程度，预防新增逾期，加强回款管理，实现应回必回，每月逾期账款清零。

根植产品零缺陷思维 打造质量信得过班组

1.打出零缺陷质量攻坚组合拳

结合制造中心实际，量身制定“党建+零缺陷”活动实施方案、质量攻坚项目管理工作方案，实行零缺陷班组全体注册，打出“全员零缺陷承诺”、建立“党员骨干零缺陷示范岗和责任区”、制定“业绩赛马看板”系列组合拳，从不同维度引导各班组深入持续开展研发设计、工艺、采购、生产等质量攻坚行动，使得班组成为一个为客户提供“口碑产品”、创造价值、值得信赖的基层组织。

近年来，制造中心重点客户质量满意度达100%，先后12次获得最佳合作伙伴、优秀供应商，累计收到重大工程项目、重点客户感谢信百余封。

2.精益力量拉动质量思维

将精益管理和班组建设有机融合，推行班组精益改善行动。围绕“质量、安全、交期、成本”这四个关键运营要素，以精益改善为抓手，聚焦生产制造全过程，推进产品零缺陷，致力消除浪费，提升生产效率。

组织班组精益技能竞赛和改善亮点PK大赛，上半年开展精益改善项目16个，班组人均效率较去年同比增长25%，现场星级评定全部通过集团审核。

锤炼过硬作风本领 打造“制造铁军”班组

1.培育良好班组作风文化

用良好班组文化服务生产经营活动，将“铁军精神”“三个不相信”光荣传统融入班组建设，通过“抓执行、管过程、建机制”，让每个人都参与到班组管理中来，进一步激发班组员工干事创业的主动性和创造性，逐渐形成“一次做对”“零异常交付”的良好工作作风。

常态化开展班组长队伍培养培育，开设两期启航培训班，共进行91次246课时培训，内容参考MBA课程设计，涵盖安全、质量、精益和员工管理等方面，提升班组长经营管理能力的同时带动班组全员能力本领增长。

2.搭建建功平台

将良好作风植入劳动竞赛精神实质，结合自主改善、合理化建议平台资源，组织开展班组“技术比武”“岗位双创”等活动，增强班组创新改善的动力和活力。

举办全工种劳动竞赛4次，各班组参与率达98%；积极选派人员参加省市装备制造技能大赛，近年来，2人荣获中国电气装备技术能手，4人荣获河南省技术能手，5人荣获许昌市五一劳动奖章。

建立各工种骨干人才库，将各工种劳动竞赛成绩前20%的员工纳入高技能骨干人才库，作为制造中心后期技能人员培育和激励储备的重点人群，为制造中心改革发展积蓄人才队伍力量。