近日，山东电工电气党委副书记、董事、总经理马玎，副总经理韩克俊出席山东电工电气2026年新产品（科技成果）鉴定会。会议由中国电力企业联合会组织，鉴定委员会由中国工程院饶宏院士，以及国家电网公司、南方电网公司、清华大学、西安交通大学等单位70余名行业专家学者组成。鉴定会上，专家组审阅了鉴定资料，听取了项目成果汇报。经充分讨论，一致认为，山东电工电气22项新产品（科技成果）通过鉴定，其中19项达到国际领先水平，2项达到国际先进水平，1项达到国内领先水平。

国际领先

SSPZ-RZ-495000/220三相一体柔直变压器：该产品是世界最大容量进行抗短路试验的220千伏柔直变压器，且为国内首个在超大中心城市建设、220千伏城市电网的多端柔直项目。经过多层次多物理场仿真校核计算，该产品具有抗短路能力强、容量大、高能效、低噪音等特点。本成果将加速解决我国超大中心城市220千伏城区电网区间不平衡、供需平衡脆弱问题，极大提升城市核心区域供电安全保障。

ZRDFP-750000/750-400柔性直流换流变压器：该产品为国际上首次在送端网侧750千伏采用单台750兆伏安大容量，刷新全球柔直输电领域单台换流变压器容量最高纪录。项目针对铁路运输工况下大容量柔性直流变压器，开展电磁场优化、性能提升及大电流磁热耦合特性专项研究，构建了大容量漏磁屏蔽精准控制体系；网侧采用中部出线布局，设计紧凑型绝缘结构，有效攻克大容量、高电压与运输边界条件相互制约的行业技术瓶颈，成功研制网侧750千伏750兆伏安大容量柔性直流变压器。

DFPZ-RZ-535000/500-500柔直变压器：该产品铁心采用新型夹件铜屏蔽绝缘结构，网、阀侧500千伏引出线采用紧凑型布置方案，器身和油箱采用“夹件铜屏蔽+油箱磁屏蔽”组合屏蔽结构，通过绕组采用组合式纸包自粘换位导线和电密的合理控制提高过负荷能力，保证了高电压下的绝缘强度与低损耗性能，并提出了具有密封装置的可拆卸试验抽头结构，满足现场IVPD感应耐压试验要求；具有损耗小、温升低、噪声低、过负荷能力强、便于现场试验等特点。

SF-50000/750直降式站用变压器：

该产品将服务于世界首条在送、受两端均采用柔性直流输电技术的跨区特高压直流输电工程武威换流站。作为全球首台实现从750千伏直接降压至10千伏的站用变压器，公司完全自主设计，该产品攻克了超高变比下的绝缘设计、电场均衡、结构轻量化等一系列行业难题，成功创造站用变压器领域容量最大、电压等级最高、变比最大、绕组匝数最多、传递过电压最高等五项世界纪录，为换流站集约化、高效化建设提供了关键装备保障。

变压器三维参数化智慧设计平台开发及应用：该平台覆盖从“产品创建到模型和工程图归档”全设计流程，将三维设计软件与国产 PLM 深度集成协同，打破了变压器领域商业化三维设计软件对国外PLM依赖高的现状，实现了设计过程一键数据同步和多部件协同设计。平台建立了通用件和专用件模型库，具有模型自动装配、设计源头防错干预功能，具备基于历史设计模型和数据复用的快速设计功能。平台开发了快速干涉/间隙检查功能，解决了三维软件自身在大型变压器复杂装配领域检查速度慢、定位不直观等局限。开发完成基于标准化设计规则的各部件三维参数化驱动方案，通用件自动调取率100%，自动计算/推荐计算占80%，零件数量和重量自动计算。

OSFPS-1200000/500三相一体自耦变压器：

该产品是国内首台超一级能效大容量三相一体自耦变，绿色环保效益显著。基于产品容量大、漏磁控复杂、重量大、运输困难等特点，设计了一套适配器身漏磁控制的强油导向冷却结构，解决了器身屏蔽布置与强油导向冷却结构难兼容问题，同时解决了调压线圈出头布置困难的问题；通过器身屏蔽和油箱屏蔽的有机结合，解决了大容量自耦变结构件温升控制难题。产品具备结构紧凑、超低损耗和绿色低碳的特点，效率高达99.87%。该产品的成功研制，填补公司在1200兆伏安、500千伏三相一体自耦变领域的技术空白，提升公司的市场竞争力。

SFPFZ-460000/500辐向分裂高压端部出线变压器：

该产品为世界首台460兆伏安、500千伏辐向分裂高压端部出线结构变压器，产品创新研发了500千伏高压线圈首端与套管之间连接的绝缘出线结构，解决了500千伏线端高场强区域空间受限的绝缘问题；创新性的采用三维辅助设计工具完成了立体结构件的设计研发，确保设计思路到工艺路线及实际生产的可靠转化；研发了大容量分裂变压器的绕组绝缘以及器身散热油路结构，同时确保了电场绝缘可靠；选用合理的分裂结构形式，确保了变压器满足较高的抗短路能力及阻抗偏差要求；创新设计了高场强区域的低压电极结构形式，确保了变压器整体电场裕度。

DFP-380000/800单相发电机变压器：

该产品单柱容量380兆伏安，高压额定电压800千伏，为短路阻抗最大的百万千瓦发电机变压器，漏磁控制及局部过热问题较为突出，经过精细仿真计算和实物模型的反复论证，采用自主研发设计的复合屏蔽结构，大幅度降低油箱及夹件等关键区域的漏磁磁密，避免产生局部过热。为保证运输高度，采用内高压-低压-外高压的线圈排列方式，基于电场及专用波过程软件，优化线圈排布、匝间优化等多项措施，解决了冲击电压震荡引起的过电压问题。

SFP-1200MVA/750kV超高压超大容量三相一体式发电机变压器：该产品是目前国际上容量最大的三相一体整体运输750千伏发电机变压器，具有电压高、容量大、温升低、噪声低、尺寸紧凑便于整体运输的特点。产品通过采用优化线圈型式、新型溢流装置等技术措施，突破了750千伏超高压变压器主纵绝缘可靠性不足、漏磁集中与局部过热等难题，完善了超高压大容量变压器多物理场协同计算基础实验平台，掌握了超高压变压器绝缘性能、漏磁分布及温升设计等方面的关键技术。

SQFPZ-63000/110高落差上下分体式气体绝缘变压器：

该产品采用分体式设计，紧凑化布局，适配商业楼宇、会展中心等高落差地下变电站。该产品采用SF6作为绝缘介质，气箱全密封设计，气密性和机械性能优异，并具备防爆防燃、无油渗漏以及运维简便等特点，为城市地下变电站提供安全高效的用电保障。

SLBH21-M.RL-3300/3735kV非晶合金立体卷铁心铝绕组新能源变压器：该产品是专为新能源光伏箱变场景设计，该产品彻底解决了新能源场景下设备空载损耗大、运行能耗高、抗冲击能力弱、项目投资成本高、户外耐候性差等行业痛点，凭借极致的节能性能、超强的运行稳定性、优异的场景适配性成为新能源电力项目降本增效、绿色低碳升级的核心优选配电设备，支撑新型电力系统建设与双碳目标落地。

YBW-72.566kV海上光伏新能源箱式变电站：该产品通过分析器件损耗热效应，结合传热学知识仿真温度场，解决散热空间有限难题，保障设备安全运行。优化吊具结构，确定30-60°适宜吊装夹角及≤1m/s吊装速度，避免吊装损坏设备。创新高压单元一体化设计，集成核心器件并合理分区，提升检修安全性。产品高度集成多系统功能，标准化程度高，降低施工成本与周期，提升运维便利性，助力新能源光伏产业发展，具备良好经济效益与社会效益。

SZB20-M.RL-400/10-NX2油浸式有载宽幅调压硅钢立体卷铁心变压器：该产品为国内有载宽幅调压与硅钢立体卷铁心的创新产品，可广泛应用于全国农村电网、山区电网、偏远地区、超长供电半径线路、新能源接入台区等场景。产品具备低损耗、宽幅稳压、低噪环保、抗短路能力强、智能运维适配等突出优势。该产品可有效解决配电网电压波动大、三相不平衡、能效偏低等问题，显著提升10千伏城区电网供电质量与运行经济性，助力新型电力系统建设与双碳目标落地。

MFPT-1000-63L,HAR型1100kV GIS/HGIS用国产化断路器：该产品攻克了灭弧室、液压操作机构、板式绝缘拉杆、合闸电阻四大国产化关键技术，采用高可靠性灭弧室设计与一体式集成液压机构，绝缘与力学性能大幅提升，额定电流达8000安。该产品的成功研制标志着特高压断路器核心装备实现完全国产化突破，产品打破了国外技术垄断，保障特高压电网供应链自主可控，为我国特高压工程建设提供硬核支撑。

IFT型550kV GIS/HGIS断路器用国产化油压机构、绝缘拉杆：该产品用油压机构采用了一体式集成缸体与三级控制阀设计，关键部件材料性能全面超越进口，结构紧凑、密封可靠、寿命更长。该产品用绝缘拉杆经选材与工艺优化，强度较进口提升8%，电场安全裕度超3倍，力学与绝缘性能行业领先。该产品实现了全面进口替代，大幅缩短供货周期，有力保障了超高压电网供应链自主可控。

ZW32-12/T630-20G一二次深度融合一体集成式柱上断路器(内置隔离)：该产品成功突破内置隔离集成、高可靠固封绝缘、PT取电集成等关键核心技术。产品采用一体化紧凑结构设计，设备集成度高，完美解决了传统外置隔离刀闸易受环境影响、外置PT设备分散、连接线缆繁多等行业痛点。产品搭配高可靠保护与控制能力，可提升供电稳定性、故障处置效率，降低运维成本，有力支撑配电网一体化、集成化、免维护、高可靠的发展升级，全方位强化中压配网网架安全运行承载力，成果适配各类新建、改扩建配电工程批量推广应用。

GSD(H)-12高可靠数字式紧凑型环保环网柜：该产品成功突破数字化感知、智能诊断、高可靠、紧凑型集成等关键核心技术。产品采用一体化紧凑结构并配置全密封操作机构和数字化单元模块，体型极致小巧，完美适配老旧台区、地下管廊等空间受限场景，搭载实时数据采集、工况监测、智能分析等数字化功能，搭配毫秒级故障自愈能力，可实现主动运维，提升供电稳定性、故障处置效率，降低运维成本，有力支撑配电网智能化、数字化、低碳化高品质升级。

WLZN-XXDK-26039-001楔形垫块自动加工产线：该设备用于变压器楔形垫块的全自动加工，创新开发了“刨砂-楔形面-圆角-开料”成型工艺，实现了全流程一体化、自动化加工。提出多机连线架构方案，解决了传统的楔形垫块加工工艺中存在的人工手动加工楔形面、圆角与毛刺打磨工作量大的痛点，实现了双面同步倒角和在线打磨去毛刺。采用整板加工的工艺路线，突破了楔形垫块开料后难定位，难装夹，影响加工精度导致的成品质量一致性差的局限。采用双面加工、双头雕刻机等先进加工设备，达到了楔形垫块的全流程自动化加工、成品精度高、加工效率高、噪音低、粉尘量少，工作环境提升的效果。

WLZN-DXJ-26036-001导线夹自动加工产线：该设备用于变压器导线夹的全自动加工，具有免编程、全自动加工、快速换产、生产效率高的特点。自主研发的导线夹免编程智能解析系统实现了多规格、多特征导线夹图纸自动解析，免编程一键换产。开发的长短料混合智能套料算法对多批次导线夹混合套料，自动识别图纸并编辑加工程序，突破了传统先定长、后加工的局限，提升整板材料利用率。研制的四面一体化多工序集成加工中心可消除多次装夹带来的基准偏差，提高了加工精度、产品一致性和加工效率，解决了导线夹加工工序多，使用设备多，工序间物料转运量大的难题，达到了导线夹全流程自动高效加工，生产参数自动识别下发，免编程快速换产的效果。

国际先进

BKD-280000/1100-145低噪声特高压电抗器：该产品是世界首台280兆乏容量低噪声特高压电抗器，该容量电抗器噪声首次突破63分贝，最大振动小于10微米。通过精准优化绕组与磁屏蔽阵列的布局，消除电磁力集中问题，有效抑制振动；创新采用“刚柔并济”的结构设计，耗散振动能量，大幅提升了设备的运行稳定性；融合了多项先进的降噪技术，为产品的超低音、低振动性能提供了硬核保障；融入冷却装置模块化设计理念，具备现场整体带油起吊及转运功能。产品具有噪声低、振动小、温升低、占地面积小及本体、散热器整装带油转运等技术先进性。

OSFPSZ-500000/400高阻抗三相三柱式自耦变压器：该产品是国内首次完全依据南非国家标准体系、完全自主设计的超大型电力变压器。该产品严格限制高度与重量极限的运输条件，以及放油线配置、短路电流耐受能力，采用三柱铁心，LMTH线圈排列等特殊的本地化要求。从设计源头开始，技术团队便深入解读南非标准，大胆突破国内惯有的设计思路，在电磁计算、漏磁设计、绝缘结构、绕组机械力、油箱机械强度，冷却散热能力等方面进行了数轮优化仿真与设计，保证了产品安全运行稳定，确保了产品多项指标优于投标要求。

国内领先

SSFSZ20-240000/220-NX2国产合成酯绝缘油高阻抗变压器：该产品为目前国内最大容量的满足一级能效水平的国产合成酯绝缘油220千伏高阻抗变压器。基于合成酯绝缘油的特性，研究变压器绝缘、散热等设计，实现了合成酯绝缘油国产化替代。通过仿真验证，采用优质晶粒取向硅钢片、优化铁芯截面等控制空载损耗，采用磁屏蔽、低磁钢等优化漏磁屏蔽区域和结构控制负载损耗，实测损耗值达到了一级能效水平，具备绿色、环保、低碳等特点。基于本项目变压器高阻抗、合成酯绝缘油的特点，该变压器具有更强的抗短路、过负荷能力，适合应用在环境保护区等对防爆、防燃、环保要求高的区域。