为深入贯彻落实公司“智能制造、绿色制造”双轮驱动战略，积极响应高端装备制造转型升级号召，中国西电集团所属宝光股份自主研发的真空灭弧室软包底涂智能产线近日正式投入运行。该产线作为行业首套软包灭弧室自动化底涂生产系统，成功填补技术空白，以“无人化、高效率、高品质”的显著优势，为固封极柱制造的智能化转型注入了强劲动力。
创新工艺与技术，筑牢智造根基
针对传统底涂工序依赖人工、效率低、一致性差等痛点，该智能产线实现全流程无人化作业，大幅减轻劳动强度，杜绝人为质量波动。产线在关键工艺环节实现双重突破：一是清洁工艺全面升级，契合绿色制造要求；二是搭载机器人智能涂覆系统，实时动态调整涂覆参数，确保涂层均匀无漏，显著提升产品可靠性与生产一致性，筑牢安全与质量双重防线。
高效布局与产出，彰显实用价值
产线具备良好的多品种适配能力，已成功兼容多种规格产品，实现柔性化生产。在产能方面，单日产出较改造前实现翻倍，工作节拍稳定可靠。同时，生产线结构紧凑、占地仅为传统布局一半，在有限空间内实现高效产出，尤其适合中小型制造企业的升级需求与场地条件，体现出突出的经济性与实用性。
战略引领与落地，夯实发展动能
该产线的投运不仅是工序自动化升级，更是宝光股份智能制造体系能力跃升的重要标志，推动软包灭弧室生产从“人工模式”正式迈入“智能自动化阶段”。其技术路径与实施经验具备高度可复制性与行业推广价值，为公司智能制造战略的深化落实提供了示范样本，也为行业整体转型升级注入了可借鉴的系统化解决方案。
沪公网安备 31010602006535号
